鎂鉻磚是用在氧化鋅回轉窯燒成帶的耐火磚，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。

 

 

氧化鋅回轉窯用耐火材料配置

氧化鋅回轉窯耐材一般采用鎂鉻磚和粘土磚，鎂鉻磚用于燒結帶，粘土磚用于冷卻帶等部位即可，鋼纖維澆注于窯頭窯尾。

 

鎂鉻磚

以氧化鎂(MgO)、三氧化鉻(Cr2O3)為主要成分的鎂鉻磚、以方鎂石、尖晶石為主要礦物成分的耐火制品。這種磚耐火、耐高溫、耐堿性渣侵蝕、耐熱性好，對酸性渣也有一定的適應性。生產鎂鉻磚的主要原料為鎂砂和鉻礦的燒結物。

 

氧化鋅

易于分散于橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的增強劑、活化劑和硫化劑，也可作為白色膠料的著色和填充材料。它呈白色固體，不溶于水，在陶瓷、工業、水泥等工業中具有很高的利用價值，我國的氧化鋅資源儲量豐富，主要分布在河北、江蘇、山東等地，綜合利用價值很高。

 

氧化鋅回轉窯的特性。

氧化鋅回轉窯用于氧化鋅的鍛燒生產，是一種鍛燒效果好，針對性強的設備。

鍛燒效果好、產量高，鍛燒后得到的氧化鋅具有較高的利用價值。

更加環保，采用密封形式，有效避免作業過程中粉塵的溢出，改善作業環境，減少能耗。

內部結構設計合理，外觀也十分新穎，各部件之間的銜接也很到位，使其設備運行更平穩。

對工作環境要求低，可在惡劣環境下工作，對氧化鋅的鍛燒效果無明顯影響。

可長時間進行作業，由于設備生產時材質耐磨性好，進而設備在運行中發生故障的次數也很少，在一定程度上減少了維修費用。

 

氧化鋅回轉窯結球形結圈

氧化鋅回轉窯結球形成的主要原因是：原料成分波動，液相量過大；加料不穩定，造成窯尾分解爐在高溫條件下溫度較低，難以控制；設備故障率高，停機較頻繁；原料、燃料油中硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質量波動大，均化效果差；窯灰摻雜不均；操作者疏忽，控溫不當，長時間慢車等。

 

旋轉窯結圈分為前結圈和后結圈，一般是在窯速較低時形成的。

一、窯前結圈

目前結圈不高時，對鍛燒作業影響較小，但會增加鍛燒料層厚度，延長物料在鍛燒帶上的停留時間；目前回轉窯結圈較高時，對窯況或熱工系統影響較大，造成窯內通風變差，窯頭正壓，火焰不能伸展，火焰形狀不好；大塊熟料不易滾出，也容易砸壞窯皮。加工時，只要將噴煤管拉出，使回轉窯的高溫集中在結圈的位置，即可逐步將前結圈燒毀。

 

二是窯后結圈的處理

燒成帶和過渡帶間主要形成后結圈，對整個系統的通風、產量和質量都有影響，一般采用冷熱換熱法處理。在這種方法中：當后結圈結得長而不高時，只需將噴煤管向外拉，調整火焰形狀，使火焰粗而短，即可降低后結圈溫度，使后結圈逐漸垮落(此方法稱為冷燒法)；若后結圈已經長且嚴重影響了后結圈通風，則先減(約正常喂料量的80%)，再用冷熱交替法各燒約2小時，直至后結圈垮落為止。后一種情況，常在窯圈后面堆積大量的生料粉，當窯圈垮后，就會迅速涌向燒成帶，此時應及時拉出噴煤管，減緩窯圈速度(一般稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火勢集中在燒成帶上，使窯圈內的生料或久燒料盡可能地不跑。

 

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