修補鍋爐內(nèi)襯，要求要抗化學(xué)侵蝕，化學(xué)侵蝕一般是酸性、中性和堿性，這個是有區(qū)別的，根據(jù)具體情況來選擇合適的耐磨可塑料。

 

 

修補鍋爐抗化學(xué)侵蝕用耐磨可塑料比澆注料使用更方便，由耐火集料、細(xì)粉末及復(fù)合外加劑、化學(xué)結(jié)合劑，經(jīng)混煉、擠制成的具有可塑性胚塊或泥團的團狀、胚塊，經(jīng)打磨施工，耐火可塑料高溫強度高，熱震穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，用它搗碎的爐體具有較強的整體性，耐剝落性，使用壽命長，節(jié)省能源等特點，被廣泛應(yīng)用于各種高溫工業(yè)窯爐，如砌筑加熱爐、均熱爐、熱處理爐等，施工方便，修復(fù)速度快，高強耐磨，熱震性好，不開裂，密封性好，主要用于流化床鍋爐的修補。

 

耐高溫塑料的使用部位

主要應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐爐襯缺陷部位的修復(fù)，以及水冷壁與防火帶連接處的抗磨損處理。

(1)耐火塑膠在修補循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料、旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位時的應(yīng)用：其的粘結(jié)性，可隨意修補任何不規(guī)則磨損部位，不需使用鋼模板或模具，施工后可立即點火，不需特殊養(yǎng)護，可縮短施工周期，節(jié)約成本。

(2)耐火塑料在水冷壁管材和衛(wèi)燃帶接合處的耐磨處理：免燒烤耐火塑料可在水冷管上施工，鋪墊薄的厚度可控制在5mm以內(nèi)，這是其他同類產(chǎn)品不能做到的；免燒烤耐火塑料在水冷壁管材和衛(wèi)燃帶接合處的施工，可改變位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當(dāng)平坦，接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。

此外，還可用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐和電爐頂?shù)茸饕r體。

防火塑膠結(jié)構(gòu)法：

把完全混合的耐火塑膠倒入模具中，及時振搗。每一次進料厚度控制在200~300范圍內(nèi)，振搗程序?qū)⒘现袣馀荽罅颗懦?，表面略有泛漿為宜。各振搗點間距控制在200左右，大面積施工須分段連續(xù)施工，盡量減少施工縫，界面為凹凸?fàn)?，邊加料邊振搗。振模應(yīng)保證每一角都充分填實，使其具有良好的機械強度，每一區(qū)域的模板應(yīng)得到支撐，不能間斷。更換振搗點時，須緩慢地插入或退出，以免產(chǎn)生振搗孔，每層振搗完畢，無需抹平，保持自然即可，每層加入后應(yīng)在20分鐘內(nèi)全部振搗完畢。

 

鍋爐耐磨可塑料磨損原因。

1、溫度波動。

在鍋爐啟停和運行過程中，燃燒工況的改變使旋風(fēng)分離器內(nèi)溫度迅速發(fā)生變化，爐襯溫度也隨之發(fā)生變化。當(dāng)溫度波動時，由于熱膨脹系數(shù)的變化，襯體與粘結(jié)體之間會產(chǎn)生不同的內(nèi)應(yīng)力。由表面破壞耐火耐磨塑膠襯體整體結(jié)構(gòu)持續(xù)溫度變化，造成襯體損壞。熱沖擊穩(wěn)定能量變差，表面溫度的劇烈變化導(dǎo)致襯體開裂。煤煙和火焰沿裂縫侵蝕，沖蝕襯體，造成襯體大面積脫落。

二是機械清洗。

煙煤的揮發(fā)性高，熱值低，單位發(fā)電量比無煙煤需要的煤量和風(fēng)量都要大。當(dāng)爐內(nèi)燃料由無煙煤改為煙煤后，爐膛出口煙氣中固體物料增加的高溫?zé)煔鈱⒋罅课锪项w粒帶進旋風(fēng)分離器。旋轉(zhuǎn)速度較快的旋風(fēng)分離器。通過離心作用來分離間體物料。在鍋爐運行過程中，再順下料腿流回回料。爐出口所需通面積大于設(shè)計值，高速物料對旋風(fēng)分離器和間料器的沖蝕磨損嚴(yán)重，尤其是在旋風(fēng)分離器進料區(qū)迎煙位置，原設(shè)計的耐火耐磨可塑料強度和剛度已無法滿足鍋爐運行要求。

三是施工工藝差。

1釘子焊接不當(dāng)。

在襯體中，釘子起著保持襯體整體性、增強襯體抗折折性的作用。如果抓釘長度達不到要求，熱端與襯體表面的距離過小，就容易導(dǎo)致抓釘氧化脫落；抓釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)不合理，固件焊接不牢固，或排列不當(dāng)。沒有達到支承、緊固和抗折設(shè)計要求。容易造成襯體脫落。在施工過程中，尤其是頂面焊接的抓釘強度不夠，襯體容易整塊脫落。還出現(xiàn)抓釘焊密度過大，高溫膨脹系數(shù)大。但由于內(nèi)襯和抓釘膨脹系數(shù)的差異，內(nèi)襯的抓釘膨脹受阻而開裂。

2內(nèi)襯敷設(shè)不當(dāng)。

存在若干主要的情況：

(1)在襯體鋪設(shè)之前，工作區(qū)域周圍的舊襯體沒有清洗干凈。使新舊襯里的接合位置產(chǎn)生較大的裂縫。

內(nèi)襯材料的可塑性指數(shù)一般在15%~40%之間。當(dāng)內(nèi)襯材料的可塑性指數(shù)小于15%或大于40%時，就會產(chǎn)生搗固不密實。

襯體的攪拌時間和配料比例不能按照可塑性要求。有攪拌時間過長或過短，攪拌不均勻等現(xiàn)象，襯體應(yīng)二次鋪設(shè)。在鋪設(shè)過程中，由于搗固不密實等現(xiàn)象，不能保證襯體的致密度和強度。

(4)剛施工完成的內(nèi)襯休有水分。排氣孔設(shè)計不合理，鍋爐啟動后，內(nèi)襯內(nèi)水無法迅速脫離，造成可塑料淺部開裂，脫落。

3.不合理的膨脹縫留置。

搗打機的內(nèi)襯是整體的、連續(xù)的。因耐火、耐磨、塑膠襯體的膨脹縫的位置和尺寸不符合要求(膨脹縫沒有充分的設(shè)置，膨脹縫對襯體的影響等)。使?fàn)t膛面向火側(cè)凸起。由于高速流動的煙塵沖刷而產(chǎn)生磨損和脫落。但由于膨脹縫設(shè)計過多、過大，使膨脹縫內(nèi)的陶瓷纖維紙在被吹損后，在襯休表面增加了裂紋，引起襯體開裂。

 

鍋爐用鉻剛玉可塑料的施工烘爐

爐受熱面銷區(qū)部位在敷設(shè)鉻剛玉可塑件前須全部補焊，其他部位用“Y”形銷子、“V”形銷子焊牢后再澆注，施工前清理爐襯內(nèi)所有金屬構(gòu)件，并在爐襯上均勻涂覆1-2mm厚的瀝清，自然風(fēng)干。

爐襯施工原則上自上而下，即爐頂-爐膛出口煙窗-屏過-屏重-水冷壁前墻給煤口-爐膛-風(fēng)室，旋風(fēng)分離器入口煙道-旋風(fēng)分離器(由于旋風(fēng)分離器與其出口煙道中心筒之間的間隙過小，需在水壓前即安裝中心筒前施工旋風(fēng)分離器上段)-回料器-旋風(fēng)分離器出口煙道。建造前，先對每批襯里材料進行現(xiàn)場隨機抽樣檢驗，并將試塊送相關(guān)檢驗站進行各種性能測試，出試報告。當(dāng)符合樣品測試要求時，向攪拌器中加入一定量的襯里材料，并根據(jù)材料的性質(zhì)按比例加入適量的粘結(jié)劑、添加劑或固化劑和水，攪拌均勻。

將攪拌好的內(nèi)襯材料倒入料斗中，用已布置好的卷楊機運輸至工作面，按要求敷設(shè)或砌筑，其厚度大于3-4mm即可搗實，抹平、打光，每個銷釘邊緣處的鉻剛玉可塑料制成450倒角。襯里結(jié)構(gòu)成型后應(yīng)做好相應(yīng)的養(yǎng)護。

鉻剛玉可塑料采用高強度耐火集料，經(jīng)超細(xì)摻合料加工而成。采取A、B兩種材料分別包裝，進行現(xiàn)場混裝生產(chǎn)工藝。7袋A料(5kg/袋)、1袋B料(3kg/袋)的現(xiàn)場配方根據(jù)溫度和現(xiàn)場施工要求確定每臺機器的攪拌量，混配后的可塑性材料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，一般不超過25分鐘，固化后的材料應(yīng)棄之不顧，嚴(yán)禁再加入粘結(jié)劑，嚴(yán)禁加水。

鉻剛玉可塑膠施工采用手工搗打法，禁止?jié)穹ê驼魵夥?。這類材料都是現(xiàn)場施工的，其含水量很高(內(nèi)、外含水)。所以，烘爐是新式循環(huán)流化床(CFB)鍋爐運轉(zhuǎn)前的重要工作之一，它能加速爐壁材料物理化學(xué)變化過程，直接影響爐壁材料的使用壽命和循環(huán)流化床鍋爐運轉(zhuǎn)的可靠性。當(dāng)爐膛內(nèi)的水分蒸發(fā)過快時，如果爐壁內(nèi)部的水蒸氣蒸汽壓超過了混凝土的結(jié)合力，就可能導(dǎo)致爐壁開裂、變形、損壞，甚至有可能導(dǎo)致爐壁大面積塌陷；如果內(nèi)襯材料的初始熱膨脹過快且不均勻，也可能導(dǎo)致熱應(yīng)力集中而損壞。

以某鍋爐廠的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐(CFB)為例，該鍋爐本體低溫烘爐于8天內(nèi)完成。本發(fā)明的鍋爐本體從開始低溫烘爐開始，48小時后進入緩慢升溫的180℃；108小時后過渡到280℃；128小時后進入370℃；168小時后烘爐停止，進入自然冷卻。對于容易損壞的部件，如返料器、點火風(fēng)道等，應(yīng)提前12小時點火，并在烘爐后階段，對這些部件進行12小時左右的中高溫初步燒結(jié)，以使這些部件的耐磨耐火材料在未來的操作中更好地使用。經(jīng)過試塊的水平衡分析，證實這臺烘爐已經(jīng)達到了烘爐的目的。

高溫爐即為二段烘爐。

 

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