垃圾焚燒爐根據焚燒物的不同應選擇適合的耐火材料，要考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性，選用抗化學性腐蝕更強的耐火內襯。

在工業生產過程中，產生了大量廢水，其中大部分是可以用常規生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達十幾萬甚至上百萬，而且還含有無機鹽，傳統的污水處理方法對此無能為力焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。廢液焚燒爐特點如下：（1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率高，過剩系數低，可節約大量燃料。（2）渦流效果好，燃燒滯留時間達2秒以上，燃燒無死角。（3）燃燒性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除易燃易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆根據廢水的組成和特點，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外。（4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生熱水或蒸汽供生產使用。（5）廢水、皮油，廢溶劑可同時處理，以廢制廢，運行成本低。（6）廢液焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。適合焚燒物：不可燃高濃度(BOD、COD）廢水、廢液、有機酸、有機堿等；可燃燒廢液、廢溶劑等；可同時處理有機廢氣、涂裝廢氣，惡臭氣等廢液處理量：50-5000kg/h。

廢液焚燒爐用耐火材料

近年來，設計出對鹽酸工業廢液進行燃燒和化學處理，將污染程度低的氣體放散到大氣中，同時可回收有用成份，作為付產品加以利用的裝置，因此，適合這種裝置的廢液焚燒爐用耐火材料的需要量也隨之增加了。

這種爐子的形狀、裝入廢液法、燃燒法、化學處理法等，由于工藝設計公司的設計不同而有各種差異，但爐型以圓型居多。大多采用廢液從爐頂向下噴入的型式。燒嘴有從頂部向下設置的，有從中間壁呈切線方向設置的，也有燒嘴和廢液一起噴射的等。廢氣出口有設在上部的，也有設在下部的。

例如，爐內溫度大體為800～1000℃，燒嘴部位或燃燒室的高溫部位溫度可達1500～1600℃。

所用耐火材料，基本是耐酸性高鋁質可塑料，取得了良好效果。容易磨損的部位，使用耐磨性澆注料。

爐壁用可塑料作內襯，厚度約為150毫米。墊層用隔熱澆注料筑造，厚度約為150毫米。但在鋼板溫度下降到鹽酸露點以下時，鋼板易受侵蝕，故需筑造成能使鋼板溫度保持在120---160℃的爐壁結構。

在操作條件苛刻的燒嘴周圍，使用了純度比爐體用高鋁可塑料更高的高鋁可塑料。

在增加這種既能防止公害，又能利用副產品的燃燒爐的同時，趨向要求在更加苛刻條件下使用的耐火材料，因而需要進一步研究耐火材料，提高施工技術。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。