流鋼磚，顧名思義是讓鋼水流動通過的載體，在鋼鐵冶煉中起著非常重要的作用。

流鋼磚與鋼水的相互作用

影響鋼材純凈度的原因主要分為兩大類,一是由于煉鋼操作過程造成的,如熔解與脫氧過程;二是煉鋼用耐火材料造成的，如流鋼磚、水口磚、鋼管磚等。

鋼水由鋼包澆注到鋼錠模中，分上注或下注兩種，通過流鋼磚輸送和不同用處的中間容器(連注中間包，真空處理室，爐外精煉包等)。利用下列復雜異形制品澆鋼：水口磚、塞頭磚、袖磚、座磚。這些流鋼磚為所謂截流裝置，是澆鋼非常重要的部分。

近來采用無截流裝置澆鋼滑板或滑動水口。如果不是連鑄的話，在流鋼過程中，還要利用澆鋼磚、漏斗磚、中注管磚、中心磚、流鋼湯道磚和流鋼尾磚。

用塞棒的截流裝置，其末尾由塞頭磚堅持。通過鋼包中鋼水的厚層下落；雖然它用耐火袖磚被仔細隔開，可是長時間停留，特別是在大型鋼包中，在鋼水的過熱條件下，塞桿變軟。在截流裝置的耐火材料使用條件中，對水口磚-塞頭磚-塞棒袖磚非常苛刻，因為耐火材料處在熔化的金屬里，塞頭磚容易損壞。

內(nèi)襯的使用條件，取決于鋼的熔煉、處理及澆鋼工藝，以及所煉鋼種及主要冶金設備的利用系數(shù)等。導致流鋼磚破壞諸因素的作用程度，都與這些條件有關。

鋼的品種、用途、化學組成及渣的組成對流鋼磚的使用壽命都有影響。這就是化學侵蝕，即外來組分對流鋼磚組分的作用。

流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，當鋼水從鋼水罐向鋼錠模流入的過程中，須通過流鋼磚，由于鋼水的溫度較高，將對流鋼磚產(chǎn)生沖擊作用，從而引起流鋼磚結構的局部脫落，同時鋼水還會和流鋼磚發(fā)生相互作用反應產(chǎn)物夾雜到鋼水中影響鋼錠的質(zhì)量。

與品溫鋼水接觸后，高鋁耐火磚的表面孔洞較大且組織比較疏松，莫來石表面孔洞細小且組織比較致密；莫來石表面組織具有針狀結晶’絡交叉結構。

與鋼水反應后，高鋁磚基體表面Al元素含量為12.65%，而莫來石基體表面Al元素含量高達32.81%。莫來石更容易形成致密的氧化層，阻礙鋼水的進一步侵蝕。

高鋁耐火磚出現(xiàn)潰裂的現(xiàn)象，主要是由于高鋁磚中的Si元素含量較高且存在一定量的K元素，液相黏度下降，流動性增大,高溫強度迅速降低高鋁磚出現(xiàn)漬裂。

流鋼磚流鋼磚的理化性能

：36%~44%，耐火度1690-1710℃，重燒線變化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%顯氣孔率15%-25%，這一組耐火磚要求具有良好的抗熱震性，因此，控制耐火磚的氣孔率在17%-25%之間。氣孔率低抗熱票性不好，氣孔率高抗侵蝕性能差。同時要求耐火磚的規(guī)格及尺寸準確。質(zhì)量低劣的耐火磚會在使用中開裂造成漏鋼.因此對流鋼磚質(zhì)量有嚴格要求. 生產(chǎn)工藝鑄錠粘土磚采用半干法生產(chǎn)，工藝和粘土磚相同。 鑄錠粘土磚有實心磚、空心磚、方形磚、圓形磚4成型時采用單面加壓，也可采用雙面加壓專用設備。模具設汁、加工、滲碳都要有合理公差，才能壓出合格的磚坯。成型壓力為40-80MPa，耐火磚密度達2.10-2.38g/cm3，鑄錠粘土磚坯大多是方管、圓管，燒成時需立裝或側裝，磚坯垛高度一般不超過900mm，避免受壓過重而變形，塞頭磚和水口磚裝窯時要加以包擋，避免直接接觸火焰產(chǎn)生裂紋

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