高鋁磚通常選用軟質黏土或半軟質黏土作聯系劑，一起恒輝高鋁磚還參加少數的紙漿廢液，以改善成型功能和進步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，恒輝高鋁磚配料中通常不宜多加聯系黏土。關于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯系黏土參加量可根據泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質量的粘土磚和硅磚，進步爐子的壽數。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。

　　高鋁磚的壽數主要與其質量、砌體構造和施工質量以及操作上的保護保養有關。要延長高鋁磚運用壽數主要要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現場加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

影響回轉窯內耐火高鋁磚使用壽命的因素有哪些？ 

影響窯內耐火高鋁磚使用壽命的因素很多，包括耐火材料的設計、選用 、耐火材料的質量、耐火高鋁磚的砌筑、儲存、化學應力、設備狀況等。通過理論分析結合實際生產經驗，認為主要是三個方面，即機械應力作用、熱應力作用和生產操作的影響。

高鋁磚爐蓋如何延長使用壽命

我國髙鋁礬土資源豐富、品種齊全，為開發高鋁質耐火材料提供了有利條件。在50年代中期就開發使用了DK型水鋁石-高嶺石，I級礬土熟料(Al2O3>80%)為基料的高鋁磚，該磚選用組織結構均勻，雜質少，燒結好(體積密度3.1?3.2g/cm3)的礬土熟料為原料，用可塑性好的粘土作結合劑，控制熟料細粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%?50%)，以緩沖坯體在燒成過程中因二次莫來石化反應所引起的體積膨脹，防止制品結構松散。Al2O3含量85%的髙鋁磚,在75t電爐成功地使用了193爐，耐火材料每噸鋼單耗1.34kg。主晶相為剛玉的燒成高鋁磚，用于功率電爐蓋，使用壽命大約150爐，某鋼廠40tUHP電爐蓋采用水冷小爐蓋用1等高鋁磚壽命達300~400爐。

對爐蓋使用后殘磚顯微結構的分析，表明該磚的損毀機理為化學侵蝕和剝片。噴濺到爐蓋上的爐渣(主要成分為CaO和FeO)和補爐料及爐壁鎂質耐火材料的熔解和揮發的MgO等堿件組分與高鋁磚發生化學反應，產生化學侵蝕。爐蓋磚受高溫下的化學侵蝕作用，形成熔渣、滲透層和原磚層的層帶結構，在周期性溫度激變條件下,在滲透層和原磚層之間形成橫向裂紋直到剝片，剝片厚度有時會達到50?100mm;少則也在10?30mm,發生在爐役初期階段的剝片，有時更厚、面積亦較大。防止剝落和提高抗侵蝕性是延緩耐火磚損毀的關鍵。

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