碳化硅磚由什么化學成分所組成的

碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的高技術碳化硅材料,其理化指標為：MgO70～85％，C l0～20％，顯氣孔率≤3％，體積密度2.87g／cm3，耐壓強度40～50MPa，1400℃抗折強度l0～15MPa。碳化硅磚，耐火溫度1650,導熱系數（常溫）等級低溫彎折≤斷裂伸長率抗彎強度抗壓強度拉伸強度使用溫度撕裂強度芯材形態形狀 產品特點：耐磨、耐腐蝕、熱穩定性好、強度大、導熱系數高等,可用于鋁電解槽內襯、熔融鋁導管和陶瓷窯用窯具、大中型高爐爐身下部、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐襯、鋅蒸餾罐襯等。

碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的，含SiC72％～99％。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。 碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合，經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的高技術碳化硅材料。由于其材料純度高（SIC≥99.5%）無中間結合相，因此它具有良的高溫機械性能，高使用溫度可達1700℃。

重結晶碳化硅材料適合作為窯具、窯爐配件在陶瓷、耐火材料、電瓷、電子等行業使用，它的顯著的特點是其尺寸穩定性和高溫承載能力，并有良好的節能效果。可制成棍棒、空心梁、棚板及異型件等產品。RSIC材料也具有很好的和抗侵蝕能力同時有很高的硬度和耐磨性，可以制成結構部件應用于冶金、機械、化工等領域。

高爐冷卻壁碳化硅磚砌筑要點

現代高爐的爐腹以上砌體已較多地采用冷卻壁鑲磚代替光面冷卻壁，(冷卻壁材質多為鑄鐵，爐腹部位有采用銅冷卻壁的)或僅在爐身上部采用3  ~4段鑲磚冷卻壁，磚壁一體化，不再砌筑內襯磚，大大縮短了筑爐施工工期。

冷卻壁的鑲磚多采用冷鑲法，雖對冷卻壁制作時燕尾槽的尺寸公差和平整度等質量要求較高，但鑲磚砌體的質量較有保證。鑲磚材質多為碳化桂磚或氮化硅結合的碳化硅磚，用碳化硅泥漿砌筑。

冷卻壁碳化硅磚砌筑要點是：

(1)  冷卻壁出廠前，應逐塊檢査，驗收和交接。筑爐重點檢査的內容是：冷卻壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形狀、尺寸和光滑程度，進出水管是否加蓋，塑料封蓋等。

(2)  冷卻壁進場后，用吊車或行車翻轉，砌磚面朝上。銅冷卻壁鑲磚砌筑在專門操作架上進行，嚴禁冷卻壁進出水管道直接接觸地面。鑄鐵冷卻壁可不用專門操作架，但翻轉后也應墊平、放穩。

(3) 冷卻壁“燕尾槽”表面毛刺、浮銹和污物應清掃干凈。

(4)  嚴格按使用說明書攪拌砌筑泥漿，每次攪拌量不宜過多，當班泥漿當班用完。泥漿應有一定的常溫粘結強度，否則砌筑后應進行烘烤處理，以避免再次翻轉運輸時，發生松動、脫落現象。

(5) 冷卻壁碳化硅磚砌筑，一般是逐排由一側向另一側進行，在允許范圍內調整磚縫厚度，保證砌體兩面與冷卻壁端面平齊。砌體表面應細心勾縫。

(6) 冷卻壁碳化硅磚施工過程中，嚴禁踩踏和敲擊冷卻水管。

(7) 碳化硅磚完畢后，應逐塊檢查驗收并交接。

(8) 碳化硅磚后，一般應靜置48h后才能翻轉倒運。翻轉運輸時，要注意進出水管的保護，嚴防碰撞。

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