白云石磚

與鎂鉻磚相比，白云石磚有其明顯的點和缺點。白云石磚中含有大量游離態的CaO，所以易受熟料熔體和堿鹽的侵蝕，特別是當窯氣和窯料中的SO3含量過多時更是如此。在600?800℃下，白云石磚還會吸收CO2，發生再碳酸鹽化。游離態CaO的大量存在還使它比別的堿性磚更容易吸潮水化。上述種種是白云石磚的缺點，但它比別的堿性磚有易掛窯皮和易維護窯皮的突出點，在可靠窯皮的保護下使用壽命大為延長，加上廉價帶來了為有利的價格/壽命比，特別是它避免了鎂鉻磚對環境造成的鉻公害，因而不斷引起人們的興趣。

近些年來，通過提高MgO燒結溫度來提高所制白云石磚的體積密度，減小磚內氣孔尺寸，摻入鎂質集料來適當提高鎂含量，將磚浸油并采用可靠的防潮包裝方法等措施，既從根本上改善和抑制了這種磚的種種缺點，還進一步發揮了它的點，廣泛用于預分解回轉窯的燒成帶。在白云石資源豐富的西歐和北美，白云石磚已取代了鎂鉻磚，占有預分解窯燒成帶襯里中的主體地位。我國在大型預分解回轉窯的燒成帶上也曾使用過白云石磚，但是該磚在運輸、貯存過程中尚有問題，所以使用并不普遍，生產商也較少。

含鋯白云石磚

回轉窯窯皮的主要成分是硅酸三鈣(3CaO·SiO2,熔點1900℃)和斜硅鈣石(2CaO·SiO2,熔點2310℃)穩定的窯皮可以阻止窯襯受到化學侵蝕，并為提高窯襯的隔熱性能提供屏障，因此，在熟料鍛燒過程中，對窯皮的保護至關重要。如果窯皮脫落，將使耐火磚裸露，直接和新的熟料、高溫火焰及高速熱氣流接觸，承受高溫氣流和物料的熱化學侵蝕，熟料中的硅酸鹽相進入磚襯，就會導致加速耐火磚的損壞和剝落。同時，隨著回轉窯協同處置生活垃圾、各種工業廢棄物項目的廣泛開展，入窯物料的成分發生了較大變化，廢棄物中的有害成分，象氯、硫及各種重金屬等伴隨原燃料進入窯內，吏加速了對耐火材料的侵蝕。

由于白云石磚中的CaO易和熟料中的2CaO·SiO2 

反應生成3CaO·SiO2,具有很好的掛窯皮性能，因此，白云石磚適合應用于回轉窯的燒成帶。但是，如果窯內物料中的SO2含量較高，就容易和白云石磚中的CaO反應生成CaSO4或CaS，引起耐火磚體積膨脹，產生結構性剝落。

含鋯磚是在制造白云石磚時加入了少量的ZrO2, ZrO2與白云石中的石灰相形成鋯酸鹽，不僅使白云石磚提高了耐火度(2340℃)，并且在鍛燒時能夠形成微裂紋。微裂紋的形成，能夠限制磚內應力裂紋的擴展，減少了耐火磚的熱剝落，使耐火磚的熱震穩定性提高。并且抗剝落性能的提高可以更好地保護形成窯皮的穩定，因此，這個反應產生的微裂紋，可以提高白云石磚的抗熱震穩定性能和抗水化性。同時，白云石磚的容重比鎂鉻磚約低5%,可以適當減薄約10%磚厚，這就使白云石磚有更好的性價比。

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