燒結磚生產廠家，目前很多燒結磚生產企業和投資者在生產工藝選擇的問題上產生很多盲點。現根據筆者遇見一些投資者與生產企業者，他們在對生產工藝流程的理解問題中，由其是對選擇工藝流程的原則以及影響工藝流程選擇的因素，它們彼此之間產生的關系起何種變化，相互之間起什么作用，并不完全了解。就這些問題，筆者談一下個人的淺薄看法，供投資生產者參考。

一、須掌握選擇工藝流程的原則

1.1在選擇工藝流程，首先要保證產品質量需求的要求。在滿足產品質量要求的前提下，生產流程應選擇簡單化，注重實用性。

1.2在選用新設備、新技術、新工藝時，要充分調查和研究，特別要注重生產廠家在生產過程中的經驗，不能千篇一律。不同的地方和不同的環境，不同的原料和不同的技術操作工人，都要考慮不同的方式。

1.3在選擇工藝流程時，如何確定機械自動化的水平高低，要本著結合自身條件為原則，從工廠的規模及當地當時的實際情況和具體條件出發，綜合考慮多種因素后方可確定，機械自動化的水準點。就發展的方向來說，機械化代替手工操作，這是然的發展方向。如有條件時要考慮自動化的高水準，有利于產品的更新和產出投入比。

1.4在選擇工藝流程時，須進行技術經濟分析，使建廠后的各項技術經濟指標要經濟又合理，不能流行一時的目的。

二、影響工藝流程選擇的因素有那些。

2.1原料的硬度與粒度

原料的硬度和粒度是影響工藝流程的主要因素。如有些原料硬度大，構造致密，就應加強破碎并要對粒度嚴格的控制。如有些原料塊度過大，一次破碎達不到工藝要求，就要采用多級破碎。再有些原料中含有雜質和石塊時，在加工過程就要考慮除石及凈化設備，將雜質、石塊去掉，而有些原料中含有少量雜質，這些雜質程度較小硬度不大，容易粉碎，且摻入原料中對制品的質量影響不大時，也要考慮適當地加強粉碎，控制程度，摻入原料中使用。

2.2原料的塑性與水分

原料的塑性過低，不能滿足工藝要求，有的可以采用風化的方法來提高其塑性，有的要加強粉碎，練泥、悶料，濕化以增加原料的可塑性。原料塑性過高時，需要摻入瘠性物料以降低其可塑性，，為使其能夠混合均勻，此刻對原料的混合攪拌就十分重要。同時原料自然含水率的高低，也會影響工藝流程的的選擇，原料自然含水率過低時就要考慮多次加水，多次混合攪拌，使其混合均勻。反之，水份過高時，有的(如粘土)可摻些干料以降低其水份，有的(如凍土)就要增加烘干設備，再就是有的如濕排，粉煤灰，還須采用脫水設備進行脫水處理后才使用。

2.3單一原料與混合原料

如粘土與煤矸石，頁巖與煤矸石，頁巖與粘土，粉煤灰與粘土或頁巖為原料的制品，采用內燃的工藝流程也各有不同。尤其是生產粉煤灰燒結磚，粉煤灰和其他粘結濟的用量是各有不同比例，因此對原料的混合攪拌是至關重要的一環，在選擇工藝流程時須確保混合料均勻為前提，以滿足工藝要求。

2.4當地的氣候條件

當地的氣候條件是影響工藝流程選擇的因素之一，如潮濕多雨，要考慮原料棚,干燥車間等防雨設施,氣候溫暖地區對自然干燥有利。如寒冷地區則采用人工干燥的越性更為突出。燒結成品的關鍵一環是干燥，特別是人工干燥對干燥的熱量調配，處理要考慮周到，充分利用余熱。

2.5不同的產品品種

產品品種不同也是對工藝流程影響的重要因素之一，如生產普通標磚，工藝流程比較簡單，而生產空心模數磚，薄壁大孔非承重空心磚，對泥料加工有較高的工藝要求。其工藝流程也相應要復雜一些。

2.6坯體的溫度要求

坯體是否需要加熱，也是影響工藝流程選擇的因素，對于干燥敏感性較大的原料，并采用人工干燥來干燥磚坯時，為了提高坯體的濕傳導能力，在制坯過程中將物料用蒸汽加熱，使磚坯達到要求的溫度。這種采用蒸汽加熱處理泥料，熱擠出成型磚坯的工藝，不僅能改善泥料成型的性能，并為快速干燥提供了良好的條件，特別是寒冷地區，其效果就更為顯著。

2.7機械自動化水平高低的要求

在選擇工藝流程時，對機械自動化水平高低的要求，要從實際出發。如有條件，均可采用機械自動化水平高的工藝流程，但須要經過經濟核算是否符合經濟規律，投資的產出比。