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技術專欄

關于發電垃圾焚燒爐用耐火材料

編輯:耐火磚廠家   分類:技術專欄  發布:2017-10-13   瀏覽:

關于發電垃圾焚燒爐用耐火材料,爐襯材料的選擇,首先根據爐膛溫度的高低,選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料:其次須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,爐內溫度高達1000℃情況下,Na-以氧化鈉狀氣體散發,耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合,生成低融點的礦物質,凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,雖SiO2成分少,但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉,在高溫情況下,將產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。

選用焚燒爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質。

立式廢液焚燒爐

圖中燃燒室即Ⅰ區高溫度為1400~1600℃,可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區工作溫度為900~1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含鋁量大于75%的高鋁磚,爐膛中部即Ⅲ區工作溫度為900℃,有熔融的鹽堿沿爐襯下流,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚焦,停留時間長,也易滲入耐火材料中,若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重,因此比爐膛中部惡劣,應選用孔隙率更低的致密性材料,如電熔耐火材料制品等。

上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言,對有較強堿性的還應提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蝕時,選用較好的材質,襯里壽命也只有2?3年;對腐蝕性更強的Na2CO3,使用壽命僅1年左右。

(1)催化焚燒法

至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法,使有害廢物在900℃以上氧化分解為二氧化碳和水等,從而凈化了廢氣。因而耗能很大,不經濟。采用催化燃燒法,借助催化劑,使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變為無害物(燃燒反應溫度一般為250?500℃,燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。

催化焚燒法的特點為:起燃溫度低,一般為200~280℃,反應時間短,凈化效率高,因而節省大量能源,僅為氧化焚燒法的三分之一。

催化劑種類通常有:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等,使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預熱溫度及流速,分配均勻,通常催化床反應溫度不大于600℃,保證催化劑使用壽命為1~4年。

在丙烯腈尾氣的處理上已應用催化法燃燒。實踐證明:處理量大(20000m3/h),凈化了廢氣,余熱又可回收,經濟效益顯著。

(2)循環床焚燒爐

是在流化床焚燒爐原理的基礎上發展起來的。循環床焚燒爐,由主爐體與副爐體分別將各自的進出口相連而組成一個循環系統。主爐體為燃燒室,副爐體為一旋風分離結構。主爐體的出口與副爐體的進口相連接,進入副爐體內的高溫氣體和固體在進行分離。副爐體的下部沒有排渣口,而大量的殘渣則繼續進入主爐體內與不斷加入的廢物混合燃燒,整個循環過程都靠氣速帶動。

循環床焚燒爐特點:髙溫條件下簡化了設備結構;在高湍度循環下系統內的溫度非常均勻;在790?870℃情況下,于燃燒室上部設有二次空氣進口,進行階段性燃燒,所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低,省去爐后處理設備。另外,利用連續加入中和劑(石灰石),爐內產生酸性氣體被中和。若遇意外事故,突然停止運行,物料仍落在床層上,不排出外部污染環境。熱能回收,在主爐體保溫墻內設有水管進行熱交換,用很簡單結構完成熱能回收。

總的來說,循環床焚燒爐處理廢物,操作環境清潔,處理效率可達99.999%,簡化了工藝,省去了處理后的設備;處理后物質體積減少可達40:1;氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。

(3)順流式回轉焚燒爐

逆流式回轉爐的投料與烘焙分別在兩端。

順流式回轉爐的投料與燃料在同一端進入,燒后氣體和固體殘渣,在爐子另一端排出。

由兩個工藝流程看:為了符合環保規定,逆流式排出尾氣需二次焚燒,增加脫臭爐,因此占地面積大,投資多,熱利用率不一定好。但單從回轉爐本身來說,干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當廢物中含低有機揮發分少時,還是可用的。順流式回轉爐用在石油化工行業的廢物焚燒上,其廢物含有機較多,發熱值較高,余熱回收。外加在設備上做了某些改進,改善了焚燒情況,爐長可縮短,也改善了工人操作環境。因此,順流式回轉爐對石油化工行業中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的,也值得推廣和發展。

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