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水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時回轉窯窯內的溫度仍會在90℃以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。

根據常識，一般不希望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發，影響打磚作業。

受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故外都有報道。

拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身事故的發生，希望操作者要遠離作業面，不要固定坐在機器上不能躲避。

為了進入較小的窯門，而又不想對窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業，而且要打得動窯頭澆注料。

拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調。

機器的設計須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業，故障率要低，使用成本低。因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機驅動的工程機械用在回轉窯內打窯皮拆磚。

回轉窯補窯簡便的方法，用于回轉窯磚襯局部掉磚或嚴重侵蝕的修補。該方法通過將修補部位的雜物清理干凈，露出潔凈的磚茬，并在窯筒體上鋪塑料布或牛皮紙，再在磚茬處涂上PA—80膠，然后直接搗打加磷酸的PA—80膠耐火混凝土或鋼纖維混凝土。用該方法補窯，修補的窯襯壽命長、烘烤時間短、施工簡單、易操作，尤其適合于損壞面積小于2m.1.一種用于修補回轉窯磚襯局部掉磚或嚴重侵蝕的回轉窯補窯方法。

其特征在于：

(1)將修補部位的雜物清除，露出潔凈的磚茬;(2)在窯筒體與耐火混凝土間鋪塑料布或牛皮紙;(3)在磚茬處涂上PA一80膠;(4)對于小于0.5m2的修補面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%，40～50%;在上述骨粉料外，另處加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～25%;磷酸濃度為40～45%5～7%;(5)對于大于0.5m2的修補面積采用直接搗打加磷酸的PA一80膠鋼纖維耐火混凝土，其配比為(重量%)：高鋁骨料粒度0～15mm，50～60%;高鋁熟料粉粒度為小于0.088mm>80%40～50%;在上述骨粉料外，另外加入下述成分：高鋁水泥400#以上3～5%;PA-80膠20～50%;耐熱鋼纖維Φ0.3～0.5mm×25～35mm3～4%;(4)、(5)中的外加成分均為占骨、粉料總重量的百分比，磷酸在施工前24小時加入，困料8小時后再加入PA一80膠進行困料;(6)修補后磚襯在大于20℃環境下凝固，時間為：小于0.5m2的修補面積為4小時;大于0.5m2的修補面積為8小時，然后烘窯。