1、氣化爐工作時對環境的要求

氣化爐生產是在1300?1400℃高溫和高壓(大型爐為8.34MPa)下進行。原料油(重油、渣油或原油)和氧、蒸汽等氧化劑用噴嘴噴入爐內進行不完全氧化(即燃燒)反應。氣化爐外表溫度為80?120℃，高不得超過200℃，一般用表面溫度測量裝置(熱敏電阻) 

或涂變色漆。外殼內里襯耐火材料，除了爐壓、操作溫度、工藝氣體的變化對耐火磚壽命影響外，原料油中微量金屬如釩、鎳等的影響很大。

噴嘴是氣化爐核心部件，將原料油及氧、蒸汽等氧化劑噴入爐內進行反應。其類型很多，常用的有：二套管外混合式、三套管式和二次氣流霧化雙套管式噴嘴。

氣化爐本身結構簡單，但由于工藝氣體含有氫氣和一氧化碳成分。氫氣對爐體有氫化腐蝕；一氧化碳對人身有危害，注意生產。

急冷室在燃燒室下部，工藝氣體在此降溫(約262℃)，并洗去夾帶的炭黑，氣液分離后在急冷室上部離開氣化爐，但急冷室留下的液體含有甲酸、碳酸、硫化氫等，對急冷室殼體也有腐蝕作用。

 

2、還原反應對氣化爐用剛玉磚的燒蝕反應

爐膛內是強還原性氣體H2、CO、C比等，高溫1350℃，高壓8.53MPa。

剛玉磚中SiO2含量0.2%，Fe3O4含量0.15%，在高溫、高壓下爐內氣體與磚中氧化硅、氧化鐵發生如下反應:

停爐降溫時氧化硅與氧化鐵的還原，氧化反應同時伴有很大的體積膨脹效應，從而引起剛玉磚內部應力不斷變化，破壞剛玉磚的原始檐溝，使剛玉磚氣孔率增大，強度降低，產生破壞和剝落。

 

3、水煤漿氣化爐用異型耐火磚

在水煤漿氣化爐中，爐內耐火磚的安裝是很關鍵的技術，尤其是在結構復雜、曲率變化較大的噴嘴周圍以及爐頂拱形部位．耐火磚安裝不好可能導致高溫竄氣現象的發生，如果采用普通的塊狀耐火磚．將9倉拖上帶來很大難度。因此，為了更好地防止高溫竄氣問題，筆者設計了幾種異型耐火磚，主要用于安裝在噴嘴周圍。該異型耐火磚既可以給施工帶來方便又可以有效地防止高溫竄氣問題。其沒計思路主要是保證噴嘴周圍和爐頂拱形部位采用整體的耐火磚。降低施工難度，消除采用塊狀耐火磚時因施工困難而可能產生的問隙。

 

4、粘土耐火磚在氣化爐中的具體使用

粘土耐火磚在氣化爐中的具體使用辦法。粘土耐火磚作為一種重要的耐火材料，在氣化爐中的使用中，出現了一些問題應該如何去避免？粘土耐火磚在氣化爐的運行過程中還曾發生過氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調節閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大達到過1000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對粘土耐火磚的影響是很大的，應盡量避免。我們都知道爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產條件下，粘土耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

 

5、氣化爐燃燒室耐火磚砌筑各分項工程的注意事項

氣化爐燃燒室耐火磚的砌筑質量直接影響設備的正常運行，因此須嚴格按照施工方案及施工規范要求精心組織施工。由于砌筑耐火磚工作量大而且需控制的要素較多，需注意每項工程的細節，按照這些細節砌筑將能確保化爐耐火磚砌筑的整體施工質量。每個分項工程施工之前，均需按照現行有關的耐火磚標準和合同約定的技術條件里的耐火磚的尺寸偏差，要求對熱面耐火磚、高鋁耐火磚及隔熱耐火磚進行外觀檢查，將所有不合格磚清除。

 

綜上所訴，上面就是TOP耐火材料窯爐應用技術小編整理的氣化爐用耐火材料及砌筑相關內容。歡迎關注耐火磚廠家技術頻道。