轉爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。

工作層直接接觸鋼水、爐氣直接接觸，不斷受到物理、機械和化學的侵蝕；填充層介于工作層和層之間，一般由焦油鎂砂或焦油白云石制成。其作用是減少耐火磚襯里膨脹時爐殼的擠壓，避免層損壞，方便拆除工作層的殘余磚；層用于保護爐殼，可燒成鎂磚，焦油與鎂指耐火磚結合，一般不拆卸更換。

耐火磚爐襯工作層的工作環境如下：

（1）耐火磚受到高溫熱流的影響。高溫熱流的作用來自液態金屬和爐渣，特別是反應區的高溫作用，軟化和熔化耐火磚襯表面。近年來，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發展，需要高溫吹煉或高溫出鋼，進一步提高了溫度，加速了耐火磚襯的高溫熔化損失。

（2）耐火磚受到機械損壞和沖擊。爐內鋼液和渣不斷移動，攪拌劇烈，不斷沖刷耐火磚；安裝廢鋼和鐵水時，耐火磚會受到很大的沖擊；清除爐口附著物時，也會產生沖擊等機械作用。

(3)急冷急熱作用。轉爐煉鋼是定期進行的。每個爐出鋼后，爐襯溫度很高。在上下兩個爐的間隔內，耐火磚表面溫度急劇下降，下一個爐冶煉時溫度迅速升高，使爐村反復承受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯。

(4)化學侵蝕。耐火磚的化學侵蝕主要來自爐渣、爐氣和鋼水。在吹煉過程中，轉爐內發生強烈的化學反應，爐渣會浸入耐火磚中熔化損壞。

 

轉爐耐火磚爐襯

轉爐襯里由絕緣層、層和工作層組成。絕緣層一般采用石棉板或耐火纖維砌筑，部分轉爐采用鎂砂填充層代替；層采用焦油白云石磚或低檔鎂碳磚砌筑；工作層采用鎂碳磚砌筑。轉爐工作層與高溫鋼水、渣直接接觸，受高溫渣化學侵蝕，鋼水、渣、煤氣沖刷，加廢鋼時機械碰撞，工作環境非常惡劣。在冶煉過程中，由于各部位的工作條件不同，工作層各部位的腐蝕情況也不同。鑒于這種情況，根據不同耐火磚的損壞程度，容易損壞鎂碳磚的部位，輕損壞部位可砌筑中低級鎂碳磚，使整個爐襯的腐蝕情況更加均勻，即所謂的綜合爐。以下是轉爐耐火材料的具體情況。

 

A爐口部位

爐口溫度變化劇烈，爐渣和高溫爐氣沖刷嚴重。加料清理殘鋼時，爐口受到沖擊。因此，爐口使用的耐火磚須具有較高的耐熱震性和耐渣性，耐渣和高溫爐氣沖刷，不易粘鋼，即使粘鋼也容易清理鎂碳磚。

B爐帽部位

爐帽部熔渣侵蝕嚴重的部位，也受到溫度急變和粉塵廢氣沖刷的影響。因此，應使用耐渣性強、抗熱震性好的鎂碳磚。

另外，如果爐帽部位不方便砌筑保溫層，可在層與爐殼鋼板之間填筑鎂砂樹脂打結層。

C爐襯的裝料側

爐襯的裝料側不僅受到熔渣和鋼水飛濺的沖刷和化學侵蝕，還受到廢鋼和混合鐵水的直接沖擊和侵蝕，給爐襯帶來嚴重的機械損傷。因此，應建造高耐渣、高強度、高耐熱震的鎂碳磚。

D爐襯出鋼側

爐襯出鋼側基本不受裝料時機械沖擊損傷，熱沖擊影響小，主要受出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷影響，損傷速度低于裝料側。如果鎂碳磚與裝料側相同，砌筑厚度可以稍薄。

E渣線部位

渣線是在吹煉過程中，爐襯與渣的長期接觸受到嚴重侵蝕而形成的。在出鋼側，渣線的位置隨著出鋼時問的長度而變化，大多數情況下并不明顯；但在排渣側，受渣的強烈侵蝕和吹煉過程中其他功能的共同影響，襯磚損壞嚴重，需要砌筑耐渣性好的鎂碳磚。

F耳軸兩側

除吹制過程中腐蝕外，兩側耳軸的爐襯表面無保護渣層覆蓋，磚中的碳容易氧化，難以修復，損壞嚴重。

因此，本部位應砌筑具有良好的抗渣性、抗氧化性能的鎂碳磚。

G熔池及爐底

熔池和爐底的爐襯在吹制過程中受到鋼水的強烈侵蝕，但與其他部位相比損壞較輕。可砌筑含碳量低的鎂碳磚或焦油白云石磚。如果采用頂底復合吹制工藝，爐底中心部分容易損壞，可與裝載側砌筑相同材質的鎂碳磚。

 

轉爐耐火磚砌筑施工

(1)吊盤施工采用簡易修法。

120t轉爐底部設計有8塊透氣磚，80塊t轉爐有4塊，采用死爐底，先下后上，先內后外砌筑。

(2)轉爐襯層以鎂磚為主，工作層以鎂碳磚為主。

由于入爐鎂碳磚尺寸較大，按相同規格型號包裝，而不是按砌爐順序包裝，部分耐火磚需要在施工現場預組裝后才能入爐，砌筑時須嚴格按程序供磚。

(3)整個爐襯采用干濕結合的砌筑方法(濕砌主要靠近出鋼口)。

爐襯施工完成后，爐底的工藝管道可連接透氣元件。

（4）由于轉爐襯耐火磚砌筑后即將投入生產，施工須精心組織，科學協調，加強協調，確保轉爐砌筑質量、、快速完成。