1、加熱爐、均熱爐與熱處理爐用耐火磚 此類爐子操作溫度除均熱爐在液態(tài)抹渣時可達1500℃外，一般均不超過1400℃。但爐底和爐墻根部常受熔融氧化鐵皮渣的侵蝕，損毀較為嚴重，加熱爐爐底工作層用耐火磚從高鋁耐火磚或鎂磚改用電熔莫來石磚或剛玉磚，其余部位采用的耐火材料除粘土磚、高鋁耐火磚外，還使用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料預制塊。高鋁氮化硅澆注料。爐內滑道低溫區(qū)采用耐熱鑄鋼與高鋁一碳化硅座磚，高溫區(qū)則采用棕剛玉一氮化硅座磚。此外，為了節(jié)約能源還大量使用耐火纖維，

 

2、焦爐

焦爐發(fā)展的趨勢是擴大炭化室容積及減薄燃曉室和炭化室之間的隔墻，以縮短結焦時間并提高生產能力，焦爐的爐頂、燃燒室、炭化室、斜道區(qū)及蓄熱室主要采用硅磚，其余部分使用粘土磚，爐頭部分則 采用高鋁耐火磚。砌筑現(xiàn)代化大型焦爐要求采用高強度、高密度低膨脹硅磚，以強化爐體結構并提高爐墻的導熱效果。

 

3、熱風爐

熱風爐用耐火材料的選擇主要取決于熱風溫度，當風溫低于900℃，普遍采用粘土磚；風溫900-1000℃時，高溫部位的襯磚與格子磚則選用高鋁耐火磚、莫來石磚或硅線石磚；風溫高于1100℃，須選用低蠕變變性的高鋁耐火磚、莫來石磚、硅磚及堇青石磚作為襯磚及格子磚，也有很多熱風爐現(xiàn)在用耐火球來替代格子磚，得到了很好的應用。

 

4、鐵水預處理

鐵水預處理是生產質不銹鋼和低磷鋼，提高轉爐精煉效率的重要措施。鐵水在脫硅、脫磷及脫硫過程中，由于熔劑的作用，爐渣堿度從 0.5波動至3.0以上，對容器的內襯產生嚴重的侵蝕，鐵水預處理容器渣線部位用不燒耐火磚砌筑，渣線以下則采用不同檔次的Al2O3-SiC-C磚。

 

5、高爐

高爐爐喉、爐身—般采用粘土磚或高鋁耐火磚，爐腰和爐腹采用莫來石磚、剛玉磚及鉻剛玉磚等。20世紀70年代開始使用氮化硅結合的碳化硅磚等特種耐火材料。爐缸大多采用碳磚、微孔與超微孔碳磚，以及陶瓷耐火材料與碳磚的復合材料砌筑。

 

6、有色金屬冶煉爐

有色金肩種類繁多，冶煉方法不一，熔體熔化溫度低，流動性好，拌液量大，但物料焙燒與金屬冶煉爐的溫不高。20世紀80年代以來，有色金屬工業(yè)技術進步，迅速發(fā)了閃速熔煉、富氧吹煉及閃速焙燒等新技術，對耐火材料性能的要求愈來愈苛刻，尤其是爐體的關鍵部位要求更為嚴格。除使用粘土磚、硅磚及高鋁耐火磚外，高強度不定形耐火材枓與耐火纖維制品，碳質與碳化硅制品以及直接結合鎂鉻磚與熔鑄鎂鉻磚等等，均已在不同領域 中應用。