平板玻璃熔窯按照其功能分布大致可分為10個部位，這10個部位分布是煙道、蓄熱室爐條碹、蓄熱室格子體、小爐、投料口、熔窯大碹、胸墻、池底、池壁、流道、各個部位由于其工作環境不同，所需要用到的耐火材料也不同，因此對其施工要求也不同。以下是各個部位的耐火磚及其他耐火材料的施工要求，供參考!

　　(1)煙道

　　①煙道底、墻、碹采用三類砌體，泥縫不大于3mm。

　　②煙道可采用磚砌體，亦可采用耐熱混凝土砌體。

　　③煙道底、墻、碹要求密封不透氣，磚結構的煙道可采用內外刷漿的方法進行密封。

　　④采用耐熱混凝土結構的煙道，須考慮底、墻、碹的膨脹縫的留設。碹結構以預制塊砌筑為宜。

　　⑤煙道底和蓄熱室爐條下底，每2000mm長留10mm膨脹縫一道，橫向膨脹縫留在煙道墻一側，每層底磚膨脹縫須錯開。

　　(2)蓄熱室爐條碹

　　①爐條碹及其爬碴(找平磚)砌筑采用二類砌體，泥縫不大于2mm。

　　②一側蓄熱室相對的爐條碹碴中心線應為同一直線，兩蓄熱室的爐條碹碴不應錯位。

　　③一組蓄熱室內的爐條筋(找平筋)要砌成一條直線，不得扭曲和上下錯位。

　　④一組蓄熱室內爐條頂面標高誤差不應超過士1mm，爐條間距誤差不允許超過±2mm。

　　(3)蓄熱室及格子體

　　①蓄熱室墻、碹為二類砌體、泥縫不大于2mm。

　　②格孔中不得有碎磚及雜物存留。蓄熱室墻、門墻上留設的觀察孔、吹掃孔須對準格子體的水平孔。

　　③格子體的高度誤差不得超過±5mm，格子體的上表面平整度不得超過±5mm。

　　④每層格子磚須碼的平直，每塊格子磚位置準確，與上下的面著實，不得懸空受力，格子磚不得有斷裂。

　　(4)小爐

　　①小爐底、墻、碹采用二類砌體濕砌，泥縫不得大于2mm。

　　②熔鑄耐火材料的小爐底、墻、碹磚須加工裝配。

　　③小爐中心線與其相對應的蓄熱室中心線的偏差不允許超過±3mm,各小爐中心線間距偏差不允許超過±3mm。

　　④小爐碹間膨脹縫要做成斜口，墻間膨脹縫要做成暗縫(錯口)。

　　⑤小爐噴火口碹須保證上部水平，一側小爐噴火口碹上部水平偏差不應大于士3mm。

　　⑥小爐斜碹砌筑時，須采用防下滑措施。

　　(5)投料口

　　①L形吊墻須按砌筑安裝規程施工。

　　②L形吊墻結構采用二類砌體，泥縫不大于2mm。

　　③魚腹碹結構的投料口碹采用一類砌體，泥縫不應大于1mm。

　　④投料口多層碹間不留膨脹縫，多層碹上找平墻須留膨脹縫。

　　(6)熔窯大碹

　　①熔窯大碹采用一類砌體，泥縫為1mm。

　　②砌熔窯大碹要求抹泥，不允許沾漿、刷漿和干砌。

　　③熔窯大碹碹磚的接觸面、丁頭面泥漿都須飽滿，泥漿飽滿程度力爭。

　　④每行大碹磚要求在同一平面，符合卡板，保證碹磚符胎，熔窯大碹的分節處應留設膨脹縫。

　　(7)胸墻

　　①胸墻采用二類砌體濕砌，泥縫不大于2mm。

　　②熔鑄耐火材料的胸墻磚須加工配套。

　　③胸墻掛鉤磚弧面與托板間留5mm膨脹縫。

　　④小爐噴火口碹間須砌嚴實，不允許有縫隙。

　　⑤大碹箭頭磚與胸墻間，上間隙磚與大碹間不留膨脹縫。

　　(8)池底

　　①池底采用二類砌體干砌。磚縫不大于2mm。集中留設的膨脹縫應按設計要求施工。

　　②碼砌窯底磚時，磚縫上部用草板紙填加以保證磚縫，底磚定位后，將草板紙抽出，用膠帶紙貼封磚縫。

　　③底磚從熔窯中心線向兩側碼起，縱橫須嚴格對縫不允許錯亂。

　　④窯底活動保溫結構的支撐磚垛要砌的平直，標高誤差不應超過0?1mm,窯底磚縫應在支撐垛中心上，左右偏差不可超過±5mm。

　　⑤窯底搗打層須按設計要求搗實找平，留設膨脹縫。

　　⑥窯底鋪面磚與池壁磚間須留設膨脹縫。

　　(9)池壁

　　①池壁磚下底磚須嚴格找平，池壁不許落坑。

　　②池壁磚需加工配套，每塊磚一般加工五個面，熔鑄磚的使用面不允許有型砂。

　　③池壁90°拐角處，不允許咬碴，應碼成直縫，直縫與池壁長段平行。

　　④熔化部池壁上平標高誤差不應超過0~2mm，冷卻部池壁上平標高誤差不超過0~-3mm。

　　(10)流道

　　①流道縱向中心線與錫槽和熔窯的縱向中心線須一致，縱向尺寸須符合設計要求。

　　②流道底的上平標高以錫槽沿口標高為基準，與設計誤差不允許超過±1mm,唇磚伸入錫槽內側的距離與設計誤差不允許超過±2mm。

　　③流道、流槽用熔鑄磚的澆鑄口面，不允許與玻璃液接觸。

　　④流道底、池壁磚采用特種砌體干砌，磚縫不允許超過0.5mm，磚縫用膠帶紙貼封，嚴禁雜物進入。

　　⑤斜流道結構上斜碹、分隔墻、唇磚、燕尾磚及閘板需預先組裝為整體結構后再安裝就位。

　　在實際的平板玻璃熔窯耐火材料施工中，其施工質量是關系到窯爐爐齡以及生產的平板玻璃質量的關鍵因素，因此，其施工質量須要嚴格控制，避免因施工不當造成不可挽回的損失。