化鋁爐又稱之為鋁熔煉爐，化鋁爐耐火磚在600-700度高溫區域使用時要考慮是否接觸鋁液，不接觸鋁液可采用價格便宜的粘土磚，如果接觸鋁液，則需要質的耐火磚。

　　

　　金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，與20℃時水的粘度（1.0厘泊）相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響，而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。

　　鋁合金熔煉爐常用的爐襯材料大致分為塊狀耐火材料、不定形耐火材料、隔熱材料三類。

　　常用的塊狀耐火材料有普通黏土磚(Al2O3含量在30％～48％范圍內；主要礦物組成為方英石+莫來石)和高鋁磚(Al2O3含量≥48％；其中一級高鋁磚≥75％，主要礦物組成為剛玉+莫來石；二級高鋁磚60％～75％，三級高鋁磚48％一60％，主要礦物組成為莫來石+方英石)。

　　常用的鋁熔煉設備是反射爐。接觸鋁熔液的爐襯，一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時，則宜采用莫來石磚或剛玉磚。有些工廠在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁熔液沖刷較重，一般采用自結合或氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，也有用鋯英石磚作內襯的。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁熔液的爐襯，一般采用粘土磚#粘土質的耐火澆注料或耐火可塑料等材料砌筑。為了加快熔煉速度和節約能源，目前普遍采用輕質磚#輕質耐火澆注料和耐火纖維制品作隔熱層。

　　化鋁爐耐火磚600-700度高溫采用高鋁磚可用于砌筑與鋁熔體相接觸的熔池內壁，并作為支撐電熱體材料的爐梁砌體。這種磚具有耐火度高，機械強度大，抗渣性好等點，但耐急冷急熱性不如普通黏土磚，且價格稍貴。普通黏土磚主要用于不與金屬熔體直接接觸的部位及爐膛內襯。這種磚具有耐急冷急熱性好，導熱性差，體積穩定性好，價格低廉等點。

　　熔煉鋁的主要熱工設備有鍛燒燒結爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉窯燒成帶內襯一般采用高鋁耐火磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設一層耐火纖維氈，然后砌筑一層輕質磚或用輕質耐火澆注料澆灌。

　　電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內側鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著砌筑輕質磚或澆灌輕質耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構成非工作層。

　　電解槽工作層只能采用導電性能良好的碳質或碳化硅質耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳塊砌筑，近年來日本和西歐一些采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。

　　電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，耐火磚的磚縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強導電性。

　　鋁熔煉感應坩堝爐也是較常用的設備，其內襯一般采用Al2O3含量為70%～80%的高鋁質耐火澆注料或耐火搗打料制作，也有用剛玉質耐火混凝土作內襯的。

　　鋁熔液從爐子的出鋁口，經流鋁槽流出。其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預制塊的。如用預制塊作槽襯，表面應涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護層。

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