冶金作業還原爐是耐火磚砌筑的熱工設備，運用溫度1100度怎樣選耐火磚？可根據爐子的特色、氣氛環境，可在1100度高溫中運用的產品有粘土磚、高鋁磚等等。

　　還原爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，采用電刺進爐料的埋選用敞口固定式電爐,跟著環境保護要求的前進和余熱運用技能的開展，對不同產品分別選用封閉式電或矮煙罩、半封閉式電爐.爐體旋轉能夠消除懸料、減少結殼“刺火”使布料均勻、反響區擴展，以利爐況順行。

　　還原爐通常是用粘土耐火磚筑爐，用輕質耐火磚作為保溫磚，保溫磚外層為石棉板或鋁硅酸棉保溫材料。可是托罐磚和罐口磚好選用高鋁磚。爐拱頂可用高鋁磚砌筑，也可用高鋁耐火泥搗固，爐頂上須鋪一層50-100mm的鋁硅酸棉作保溫層。爐底煙道用粘土耐火磚砌筑。

　　鐵浴式熔融還原爐的運用條件嚴苛，對耐火材料要求高。在鐵浴式熔融還原爐操作過程中，爐內髙的二次焚燒率引起溫度前進，二次焚燒帶的爐渣層的溫度可達1700?1900℃，耐火材料蝕損嚴峻。長時間高溫下裝料、出鐵的接連替換操作，更加劇耐火材料的損毀。低堿度(CaO/SiO2=1.2?1.5)高FeO(4%~13%0)爐渣，對耐火材料腐蝕嚴峻。

　　還原爐首要用堿性耐火材料如直接結合鎂鉻磚，鎂白石磚和含碳耐火材料Al2O3-C磚， MgO-C磚等。

　　還原爐用耐火磚運用溫度1100度怎樣選？選用產品時，有要使其滿意各部位的作業環境，延伸爐子的運用壽數。首要以下兩個方面。下面詳細介紹。(1)對預還原爐耐火磚的選用。有要使其具有較高的耐掉落性、耐磨性和抗沖擊性，故此多選用質粘土質磚或高鋁磚。

　　還原爐耐火磚的選用有要使其具有以下特性：1、耐沖擊性、耐磨性；2、抗堿金屬腐蝕性；3、抗渣鐵浸蝕性；4、抗渣鐵活動沖刷性。關于選用轉爐和電爐的設備其耐火磚多選用MgO—C耐火磚、MgO—Cr2O3磚及鎂白云石磚，對選用豎爐、熔融還原爐設備，其耐火磚多選用A2O3—C磚、高鋁磚、碳磚。

　　還原爐筑爐有要按設計圖進行，自下而上，即從爐底到爐頂，堅持水平，終究封頂，筑爐時上下垂直無斜度。耐火磚磚縫越小越好，內外表無明顯凸凹現象。為此要求筑爐用的灰漿有定要求，按定份額協作(生料及熟料各50％)，并且要調勻，灰漿中不容許夾藏生面或疙瘩，更不容許有異物存在。

　　一般耐火磚磚縫小于2mm，耐火磚外表的灰漿要刮盡，不容許有淌漿的現象。耐火磚不能淋雨、缺角及缺邊，破損的耐火磚不能砌爐。

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