煤化工汽化爐改造用耐火材料有：剛玉磚(高鋁磚)、粘土磚、輕質保溫磚、硅藻土磚、石棉板。

　　煤化工汽化爐是將煤中有機物氧化成有用的氣體。而煤中灰份在高溫高壓下，構成流動性很強的酸性溶渣。對氣化爐耐火材料的腐蝕和沖刷為嚴峻。現在，鉻剛玉磚能夠滿意氣化爐長期抵抗煤溶渣腐蝕及正常工作的要求。

　　汽化爐砌筑順序，考慮到從爐膛中心到爐壁，溫度逐步下降，對襯里層的耐火度要求逐步下降，而對其保溫功能要求則逐步進步，從見火面到爐壁依次選用剛玉磚(或高鋁磚)、粘土磚、輕質粘土磚、硅藻土磚、石棉板。

　　煤化工汽化爐改造用耐火材料內襯厚度為400-500毫米，分砌四層磚和五層磚兩種。從運用效果來比較，四層磚結構的爐子比五層磚結構的爐子要好。這是因為磚的塊數和磚縫相對削減，而且加厚的見火面磚更耐磨蝕，從而延長氣化爐的操作壽數。

　　砌磚方法分立砌和橫砌。立砌時每層磚厚度薄，溫差小，因而熱應力小，不易決裂，檢修更換方便。缺陷是磚比較容易掉落，甚至會崩塌。橫砌時磚層穩固，運用壽數長，但見火面磚的用量加多，磚縫也有添加。現在這兩種方法都有運用。

　　煤化工汽化爐改造砌磚要求：

　　1．爐砌磚后內徑橢圓度不得大于5毫米，爐膛與爐殼體不同心度小于5毫米，爐膛中心線的垂直誤差角度小于6′。

　　2．磚縫寬度應滿意一定要求。對水平磚縫，剛玉磚(或一級高鋁磚)、粘土耐火磚和碳化硅磚均為2毫米，輕質粘土耐火磚為4毫米，硅藻土保溫磚為5毫米。對垂直磚縫，除硅藻土保溫磚小于10毫米外，其它種類的磚要求為3毫米。

　　3．運用灰漿的化學組成與磚體基本上相同，能夠加入少量添加劑使添加其粘結功能，但不能影響灰漿的耐火度、抗渣性和耐壓強度。剛玉磚用的灰漿就有兩種配方：剛玉磚加陶土，配比90：10或剛玉磚加磷酸鋁，配比100：15。粘土耐火磚用的灰漿為熟料耐火粘土加生料耐火粘土，配比80：20。輕質粘土耐火磚用灰漿為硅藻土粉生料加粘土粉熟料，配比50：50。硅藻土磚用礬土水泥加硅藻土粉，配比1：5。

　　煤化工汽化爐用耐火材料易損壞的是里層向火面的耐火磚。向火面耐火磚的工作條件很惡劣：高達1700℃的高溫、化學氣體的腐蝕、炭黑的磨蝕、重油灰分的溶渣腐蝕和溫度壓力的劇烈變化，因而要求運用特別的耐火磚。如今一般選用的是剛玉磚或高鋁磚。

　　假如耐火磚品質良好、運用得當，其壽數可達三年以上。如開停車頻頻，操作不穩定，則壽數人大縮短。倘若發作超溫度或壓力劇變等事故，可使耐火磚嚴峻損壞或塌垮。因為氣化爐各部分工作條件嚴格程度紛歧，通常運用壽數較長的是爐下部耐火磚，次之是中部或上部磚，再次是爐頭部分耐火磚。

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