焦爐是將煤加熱到950~1100攝氏度后，干餾制得焦炭及化工產品的一種運用壽命長、結構雜亂并可連續生產的熱工設備，首要由炭化室、焚燒室、爐頂、斜道、蓄熱室及小煙道等部分組成。結構如圖1所示。

　　圖1 焦爐的結構組成示意圖

　　1)焦爐炭化室用耐火材料

　　炭化室是從爐頂裝入焦煤，并經近鄰的焚燒室加熱后將焦煤炭化后，從一側將焦炭推出的空間，它是一種周期性作業的窯爐。在煉焦過程中，因為炭化室墻有要能接受600~1300攝氏度。溫度的改動，因而，有要選用具有杰出熱傳導性以及在以上溫度區間內具有低體積脹大性、高荷重軟化點及高溫穩定性的硅磚作為其砌筑資料。

　　2)焦爐爐頭和爐門用耐火材料

　　在爐頭部位，因為每次推焦操作時摘取爐門，即有對爐頭的磨損，也使得爐頭部位的散熱為敏捷，從而使得爐頭耐火資料作業溫度區間也相應増大，為270~1100攝氏度左右，關于硅磚，在500攝氏度從前，其體積脹大量占總脹大量的75%?80%，因而不適合作爐門的耐火資料，所以爐頭與空氣觸摸部位只能運用抗熱震性好、耐磨損的高鋁磚或硅線石磚。

　　焦爐爐門首要效果是將炭化室閉合使其成為一個密封的空間供煉焦運用。在規劃焦爐爐門襯磚時，既要考慮保溫功能，又要考慮其襯磚的結構強度。為了確保爐頭焦炭老練，爐門用資料有要保溫隔熱，避免熱量從爐門襯磚處流失。一起，焦爐在推焦、裝煤時都要摘取爐門，要求爐門襯磚有要具有高強度、高耐磨功能及抗熱震性。現在，爐門襯磚首要選用堇青石磚或是外表上釉高鋁質澆注料，水冷、熱震次數均在50次以上。從前運用過漂珠磚-聚輕磚，首要考慮到爐門質量及摘門組織的承載力。但經過長期運用后，因為 該磚孔隙率過大，形成滲碳，終未在焦爐爐門襯磚上運用推行。

　　3)焦爐炭化室底部用耐火材料

　　焦爐炭化室底部因常受托煤板的沖突，磨損嚴重，故將該部位的磚進行特別加厚處理，原料與炭化室的側墻資料相同。

　　4)蓄熱室用耐火材料

　　蓄熱室首要是進行熱交換的空間，其效果是吸收高溫廢氣內的熱量，并預熱上升的空氣與高爐煤氣。現在的蓄熱室首要選用黏土質的12孔薄壁格子磚。一起，為了避免因為高爐灰與黏土磚反響而將格子磚出口阻塞，在格子磚上面兩層選用低鋁黏土磚。蓄熱室格子磚已經開始運用納米外表涂覆資料對外表改性，改動其熱導率，進步格子磚的吸熱及放熱速率，增加熱傳遞功率。蓄熱室的中下部也有選用半硅磚的。

　　5)焦爐小煙道用耐火材料

　　焦爐小煙道首要用于空氣、煤氣的長向分配以及焚燒后高溫廢氣的導出。在空氣與煤氣的導入過程中，因為高爐煤氣內首要含有堿性物質，所在環境溫度為270攝氏度左右，因而會對耐火資料產生定的腐蝕。小煙道襯磚首要選用黏土磚。

　　6)焦爐用不定形耐火材料

　　焦爐用不定形耐火資料首要是火泥與澆注料。焦爐用火泥首要有中溫硅火泥、低溫硅火泥及黏土火泥。火泥作為焦爐耐火磚的黏結資料及填縫資料，其效果應該是在冷態下有—定的黏結強度，以確保砌體不會滑動，不會變形;在熱態下則應該具有杰出的黏結性及可壓縮或脹大變形功能。若要確保砌體的結構強度，使砌體達到佳作業狀況，火泥(黏結劑)的燒成后黏結抗折強度應為耐火磚抗折強度的1/3~ 1/2。

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