1、滿鋪炭塊爐底砌筑

　　滿鋪炭塊爐底有臥砌(層高345 ~750mm)和立砌(層高800 ~ 1200mm)兩種形式。各層和各列間的炭塊均以薄縫連接，磚縫厚度要求按施工圖規定。

　　1.1 臥砌炭塊爐底的砌筑 - - -

　　砌筑前，應根據爐子十字中心線和鐵口中心線以及標高控制線，畫出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線。

　　大炭塊應采用支撐架砌筑。炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架可用槽鋼制作，全部用螺栓連接，便于爐內裝卸;也可用方木支撐架加待砌炭塊。活動支撐桿可用厚壁無縫鋼管制作，前端與千斤頂連接，管身為數段短管對接，形成一個可以調節長短的伸縮支撐桿;也可用適當長度的方木加千斤頂作支撣。如圖2和圖3所示。支撐架用以固定炭塊砌體，防止自由移動。支撐桿則用頂砌炭塊，使其磚縫達到規定厚度。鋼結構活動支撐桿采取一次支設，伴隨砌筑過程逐段拆除;采用待砌炭塊作支撐時，則伴隨砌筑過程逐排將待砌炭塊拆除，并轉為砌筑炭塊用。

　　臥砌炭塊爐底是從中心開始的。撂底時，應根據預砌筑的編號，沿中心線準確砌筑中心炭塊列。中心列砌完后，再次復査其平面位置、磚縫厚度和表面平整度。然后再砌第2 列磚。當一側砌完3列以上炭塊時，即可兩側同時展開砌筑，但操作千斤頂則須同步對稱進行，否則將導致炭塊砌體產生偏離位移。每列砌完2~3塊即用支撐桿將其頂緊。靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反、正木楔楔緊。在砌筑中，還應不斷檢査已砌完的炭塊砌體的位置是否準確。砌筑炭塊的炭素泥漿，根據周圍的空氣溫度，需加熱時，應隔水加熱。炭素泥漿加熱溫度和砌筑時的溫度應按生產廠的使用說明書規定執行。

　　一層炭塊砌完后，用炭素料將周圍的脹縫分層填搗密實。研磨找平層是后一道工序，也是為下層炭塊砌筑創造條件的工序。其施工要點是先用3m長鋼平尺沿砌磚排列的方位進行檢査，對高出部位打上記號，隨后操作研磨機沿著鋼平尺檢査的方向做“S”形路線向前移動，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達到要求為止。

　　1.2立砌炭塊爐底的砌筑 - - -

　　炭塊砌筑前，復査冷卻壁上所投的十字中心線。選取立砌炭塊長縫方向的基準線。距基準線600mm處，在底基上劃出一根平行線，作為炭塊列支撐架設置的控制線。支撐架安裝時，應嚴格按控制線調整上下靠梁的位置。只有上下靠梁的表面與控制線重合，才可據此進行中心炭塊列的撂底(立砌炭塊與臥砌炭塊砌筑的支撐方式基本一樣)。

　　根據炭塊預砌筑圖編號，將第2列炭塊準確地沿支撐架的上下靠梁干排完。當該列炭塊側面的平整度和垂直度確認符合要求后，即可以此為導面砌筑第1列(中心列)。炭塊砌筑從中心開始。砌筑時，用電動葫蘆及真空吸盤將中心炭塊吊至規定的位置。經檢査水平縫合格后，吊開炭塊。接著鋪上炭素漿(要時以煤氣火烘烤底面)，并用刮油板刮勻，使漿層保持3mm厚，然后將炭塊砌上。從中心往兩端逐塊砌筑，每塊均需進行揉動，以保證縫內炭素漿飽滿。

　　當第1列炭塊砌完10?20塊時，用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。以后每砌5?6塊頂一次。頂緊時，千斤頂與炭塊間應墊木墊板，并注意炭塊上表面的平整度及其中心線的正直，防止一端頂力過大，產生錯臺和偏移。

　　第1列立砌炭塊砌完后，砌筑該列兩端的臥砌炭塊，然后及時用木楔楔緊兩端的膨脹間隙，往下依次逐列進行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完10列炭塊并復檢無誤后，開始拆除支撐架。這樣兩側炭塊列即可同時進行砌筑。炭塊的定位用大木錘(或鐵錘墊以方木)敲打調整，使其上表面標記線(如十字線、騎縫線等)的位置符合預砌筑的規定。砌筑時，砌體接縫中擠出的炭素漿要清除干凈。

　　刮油板的鋸齒要保持鋒銳。刮油時，先以漿勺將炭素漿鋪抹在炭塊的表面上，接著用刮油板從下往上刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋，以防雜物掉落而造成污染。

　　整層炭塊砌完后，即可逐段分層進行周邊的炭搗。從脹縫內取出木楔，清除沉積于縫內的炭素漿等雜物，每次鋪料一段為1~2m，用有刻度的厚度控制板刮平，料層厚度為100mm，用風鎬以一錘壓半錘的方式往返振搗3 ~4遍。炭料的壓縮比不應小于40%。砌筑中熱電偶的開槽與其套管的安裝應配合進行。開槽前，根據爐殼(或冷卻壁)預留孔洞的位置和設計要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線(此項工作一般用熱電偶安裝單位負責)。當采用石材切割機(云石機)進行炭塊表面開槽時，應使用特制的木墊板控制開槽機的走向和開槽的深度，熱電偶套管嵌入槽內后要及時用炭素料填實，找平。

　　2 黏土(高鋁)磚爐底砌筑

　　黏土(高鋁)磚爐底一般由若干層豎砌磚層(層高345mm或400mm)構成，每層砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相鄰磚層中心線相互錯開30°。其中上—層爐底磚中心線與出鐵口中心線成30° ~60°角。

　　(1) 爐底中心十字形通常有兩種砌法:

　　1) 砌筑時，根據冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準確地放置4根表面平整和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的依據，為了防止上下磚層的中心點通縫，拉上層磚的中心線時，應使其中心點與下層磚的中心點錯開磚厚的一半。

　　2) 根據爐底十字中心線行中心磚的定位，即在中心磚的磚面上，按等分位置劃出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合，然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設置4根導向方木，以此為導面進行砌筑。

　　由于方木兼具導向與支撐的作用，故其支撐磚的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿線設置，須用水平尺或直尺檢查其垂直度，誤差不得大于0.1mm。每層磚撂底時，兩根相互垂直的十字線應用精密的角度尺檢査是否成直角。導向方木與所拉十字線須嚴格一致，不得偏歪。否則，中心十字形的磚列砌斜會造成整個磚層的大量加工，影響砌筑質量。

　　爐底中心十字線是整層爐底砌體的關鍵。撂底后，應檢査其磚縫與垂直度是否符合要求，如質量合乎規定，接著緊靠列磚依次砌筑兩對角的磚。砌完3 ~4列磚，砌體的穩定性增加后，才拆除導向方木。然后四角均可同時進行砌磚。

　　黏土(高鋁)磚爐底應采用磷酸鹽泥漿砌筑。砌筑時，應嚴格按施工規范規定掌握砌體的磚縫厚度;砌體磚縫中的泥漿須飽滿;泥漿的稠度應嚴格控制。

　　① 砌磚時的程序為：先將磚干排、驗縫，并將磚依次移放于一邊;接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進行刷漿、沾漿和揉漿動作如圖7所示。由于磷酸鹽泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一只手頂住磚的大面與側面交棱處的下部，上下揉動4 ~5次后將磚就位。

　　② 砌筑爐底磚的操作要點為：穩沾、低靠、短拉、重揉。

　　穩沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來。

　　低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時候，應盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進入磚縫，以達到灰縫飽滿的目的。

　　短拉、重揉：就是揉動時上下拉動的距離要短(一般30 ~40mm)，揉漿的動作要重而抵緊。磚就位以后，用木錘敲擊不宜過猛，否則會引起泥漿下沉和松動。

　　a—沾漿;b-沾漿完畢;c-將磚拿出;d-準備調頭;e-調頭完畢;f-揉漿砌筑

　　爐底每塊磚的垂直誤差不得超過2mm。過大的偏差將使砌體產生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應用水平尺測量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應檢査爐底磚層上表面的平糧度，用靠尺與塞尺檢査其間隙。然后再測景各點的相對標高差。對局部高出的地方用角向磨光機進行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。爐底砌體與冷卻壁(或炭塊的保護墻)之間留有100 ~150mm膨脹縫，內填炭素料，其壓縮比不應小于40%。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于1/2磚寬的地方，均用炭素料填充。

　　3、陶瓷底墊砌筑

　　陶瓷底墊一般采用合成莫來石、剛玉磚等耐火材料，均在耐火材料生產廠進行預組裝，并按順序編號，記入組裝圖中。陶瓷底墊有2層豎砌磚層(層高有345mm、400mm、462.5mm和500mm等多種)，每層既有與黏土(高鋁)磚爐底一樣，砌成十字形的，也有砌成環形同心圓的。

　　1-環形同心圓底墊;2-十字形底墊;3-爐底炭塊;4-環形炭塊;5-陶瓷杯壁

　　環形同心圓通常的砌法是：根據爐成中心線的十字中心點，按設計每2-3個磚環尺寸畫出圓環控制線。當圖面為底墊緊靠杯壁(或其他爐缸砌體)時，應緊靠杯壁(或其他爐缸砌體)一環一環地從外向中心砌筑，合門口留成外大內小的喇叭口，如圖9所示，待中心磚砌完后由中心向杯壁(或其他爐缸砌體)方向逐環合門，如圖10所示;當陶瓷底墊不緊靠杯壁(或其他爐缸砌體)砌筑時(杯壁與底墊之間留設膨脹縫)，劃出圓環控制線后，環形同心圓陶瓷底墊應先砌中心磚，再由中心向杯壁(或其他爐缸砌體)方向逐環砌筑。

　　陶瓷底墊耐火磚單體質量一般在30 ~45kg之間，砌筑操作要點與黏土(高鋁)磚爐底基本相同，不同點是用打灰條砌筑代替沾漿砌筑，因此泥漿的砌筑性能要求更高，打灰條動作要快，泥漿厚度要均勻。