電爐爐蓋內襯是整個爐體薄弱的環節之一，對該部位耐火材料的選擇尤其重要。長期以來，硅磚一直用作電爐爐蓋的耐火材料，主要是因為其價格低廉、耐火度較高、質量穩定、高溫強度大、耐蝕性較強。但由于硅磚體積會急劇膨脹，易產生剝落，并且會與飛濺物作用而產生熔流現象，掉下進入熔池的硅磚也會改變堿性爐渣的性質，致使爐壁破壞嚴重，同時也干擾了冶煉操作。所以目前已基本被取代，主要采用的是高鋁磚、堿性磚和相應的不定形耐火澆注料或耐火搗打料等。它們的點是：熔點高，耐剝落性好，抗渣性強，軟化時粘性和荷重軟化點高，爐蓋壽命大大提高。

　高鋁磚理化指標

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　　近來，各國在電爐爐頂上，普遍采用堿性磚砌筑，其品種有不燒或燒成的鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚和白云石磚等。俄羅斯某廠在電爐主爐頂采用燒結料鎂鉻磚，小爐頂則用電熔鎂鉻磚，冶煉不銹鋼，爐頂襯體損毀較均衡，使用壽命達到了134 爐次。德國在電爐爐頂上采用白云石磚砌筑，使用壽命為100爐次左右，該類爐頂的使用壽命與高鋁磚的相似，但費用降低了35%。