哪里有賣粘土磚的？采購粘土耐火磚還是應到耐材之都-新密，這里是耐火材料生產的集聚地，生產經驗豐富，廠家直銷，專注高溫鍋爐用耐火磚生產研發，歡迎致電榮盛耐材

粘土磚可用于建材、冶金、有色金屬、玻璃等行業的窯爐，這里舉例介紹玻璃窯爐用粘土磚。

玻璃窯用粘土磚主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之間，SiO3在51%~66%之間，密度為1.7~2.4g/cm3,顯氣孔率為12%~21%，高使用溫度為1350~1500℃。在玻璃工業中粘土磚用于砌筑窯池的池底。工作部和通路的池壁，蓄熱室的墻、碹、下部格子磚以及煙道。粘土磚隨著溫度升高，體積也要膨脹.當溫度超過1450℃后，體積又會收縮。

玻璃窯用高鋁磚的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3應大于46%。用剛玉、高鋁礬土或硅線石系礦物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度為2.3~3.0g/cm3，顯氣孔率為18%～23%左右，高使用溫度為1500～1650℃。當高鋁磚的氣孔率較低時，抗侵蝕性較好。高鋁磚可用來砌筑冷卻部池壁，蓄熱室碹、蓄熱室墻等處。

研究與鑒定耐火原料礦物組成的主要方法

在評價耐火原料的質量時，單從化學組成考察是不全面的，應進一步觀察其礦物組成。 耐火原料的礦物組成取決于它的化學組成與生成條件(天然原料)或工藝條件(人工合成原料)，化學組成完全相同的原料，由于其生成條件的不同，所形成的礦物種類、數量、 結晶狀況可以完全不間，其性能差異也較大，例如，化學組成都是Al2O3·SiO2， Al2O3 62.93%，SiO2 37.07%的藍晶石族礦物，由于生成時的地質條件不同，則有藍晶石、硅線石與紅柱石三個同質多象變體，其結構、密度、高溫膨脹性等則完全不同，即使是礦物的組成相同時，其礦物的結晶大小、形狀和分布的不同，也會對耐火材料的性質產生顯著的影響。

耐火原料的物相組成在加熱過程中會發生變化。研究這種變化對控制原料的礦物組成，改善耐火原料的性能及確定耐火原料的生產工藝都具有重要意義。

耐火原料的礦物組成可以是單一晶相或者多晶相組合體。人們對傳統耐火原料進行了系統的相平衡研究，對已知化學組成的原料，借助相平衡狀態圖，可以估算出在特定工藝條件下結晶相與玻璃相的含量，這對應用耐火原料有十分重要的意義。

研究與鑒定耐火原料礦物組成的主要方法有：

① 光學顯微鏡法：在偏光或反光顯微鏡下觀察，有薄片法和光片法等，可以進行物相的定性、定量分析和顯微結構研究等。

② 電子顯微分析：其突出待點是分辨率高，克服了光學顯微鏡分辨率低的局限性，有透射電鏡分析(TEM)，掃描電鏡分析(SEM)，和電子探針分析(Em)，可以進行原料中礦物的形貌、晶格象，礦物顆粒間的空間關系，微粒微量礦物的鑒定，礦物內部化學性質等的研究，也可以研究結晶相與玻璃相中元素的賦存狀態。

③ 熱分析：常用的有熱重分析(TG)與差熱分析(DTA) ，可以進行礦物的定性與定量分析.

④ X射線分析：包括單晶分析法和多晶分析法(粉末法)。可以進行礦相的定性與定量分析，結晶相晶格常數的測定等，是鑒定礦物類質同象，礦物多型以及晶體結構有序-無序的常用方法。

⑤ 紅外吸收光譜分析：可以進行礦物的定性與定量分析及礦物類質同象成分的確定。