粘土磚廠找鄭州榮盛耐材，近20年大型鍋爐粘土磚供貨經驗，有標磚，異型磚，支持定做尺寸和定做理化指標要求，還可提供配套耐火材料施工問題。

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土(熟料)與部分軟質耐火粘土(結合粘土)經過粉碎混合、成型、干燥、燒成等過程的制成品。粘土磚的主要礦物成分為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為Al2O3• 2SiO2·2H2O占90%以上，其余為K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等雜質，約占6%-7%。煉焦爐用粘土磚的理化性能指標。

煉焦爐用粘土磚的特性如下：

(1) 粘土磚的耐火度，粘土質耐火材料制品的耐火度較低，而隨制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般為1580?1750℃。

(2) 粘土磚的荷重軟化湛度，粘土質耐火材料制品的荷重軟化溫度比較低，通常都低于1300℃。從開始軟化至變形(壓縮)40%，其溫度間隔時在150?250℃之間。

(3) 粘土磚的熱穩定性，粘土質耐火材料制品的熱穩定性較好，加熱到1100℃時總的體積膨脹很小，而且變化均勻，所以抗溫度劇變能力強，普通熟料粘土磚的水冷次數為10?20次，多熟料粘土磚的水冷次數一般在50次以上，有的高達100次以上。
 

(4) 粘土磚的抗渣性，粘土質耐火材料制品的主要化學成分為SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al2O3,故粘土磚呈弱酸性，因此抗酸性爐渣侵蝕的能力比抗堿性爐渣侵蝕的能力要強。

(5) 粘土磚的重燒線變化，粘土質耐火柺枓制品的制造以軟質粘土為結合劑，由于在燒成過程中結合劑和熟料礦化不，所以粘土磚在高溫下長期使用會因再結晶而產生不可逆的體積收縮(殘余收縮)或體積膨脹。此種現象稱重燒線變化，對于粘土磚制品要求殘余收縮率不超過1%。

由于粘土磚具有以上特點，對于現代大容積焦爐來說，粘土磚不適用于高溫部位，而主要用于溫度較低又波動較大的部位，如爐門、上升管襯磚、小煙道襯磚、爐頂、蓄熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原料來源廣泛、制造容易、成本較低，所以有些小型焦爐，可采用粘土磚砌筑，但在操作中，應嚴格控制溫度，以防止造成爐頂過早損壞。