煉鋼用鋼包磚,耐火材料主要有以下幾方面：

1)轉爐用耐火材料

目前轉爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚；耳軸和渣線部位使用高強度鎂碳磚。

鎂碳磚中MgO含量一般為70～75％，石墨含量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強度25～30MPa。

高強度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強度為30～42MPa。

2)電爐用耐火材料

電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結合的鎂磚；熱點和渣線區，使用質鎂碳磚；爐門口兩側及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。

3)功率電爐用耐火材料

功率電爐的襯為鎂石，爐門側柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點區為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。

4)平爐用耐火材料

平爐熔煉室由爐底、前后墻和爐頂構成，其所用的鋼包磚,耐火材料有：輕質粘土磚、粘土磚、鎂磚等，而爐頂采用鉻鎂磚和鎂鋁磚等質堿性耐火材料。

從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都須具有以下性能：

(1)鋼包磚,耐高溫，具有較高的耐火度。

(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

(3)煉鋼爐為間歇作業，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

(4)鋼包磚,具有較高的機械強度，能承受爐體傾動和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。