碳化硅耐火磚,耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、有色等高溫工業(yè)，是跨行業(yè)多領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。而剛玉（白剛玉 、棕剛玉）和碳化硅（黑碳化硅、綠碳化硅）是生產(chǎn)質(zhì)高性能耐火材料的主要原料，它們具有諸多良的高溫性能與穩(wěn)定性，主要用于耐火材料的生產(chǎn)。

耐火原材料剛玉碳化硅在耐火材料中的應(yīng)用

我國改革開放初期，高溫工業(yè)技術(shù)裝備落后，耐火材料品種 單一，普通耐火材料比例大，品種主要以生產(chǎn)黏土、高鋁、硅磚和焦油結(jié)合白云石、鎂鋁、鎂鉻等鎂質(zhì)磚、加熱爐用剛玉滑軌磚以及燒結(jié)剛玉、 熔鑄、搗打料、澆注料等產(chǎn)品為主，滿足了當(dāng)時鋼鐵、建材、有色等高溫工業(yè)的生產(chǎn)需要。當(dāng)時耐火材料比例小，用于生產(chǎn)耐火材料的剛玉 、碳化硅原料不足其總量的10%和5%。

隨著我國技術(shù)裝備引進(jìn)、消化及創(chuàng)新，提升了高溫工業(yè)的技術(shù)水平 ，同時對耐火材料質(zhì)量品種提出了苛刻要求。特種耐火材料、不定形耐火材料的品種不斷增多，剛玉、碳化硅原料由于耐侵蝕、耐渣蝕、耐磨性 等高溫性能好，其用量也在逐步增加。如在鋼鐵工業(yè)的高爐、出鐵溝、混鐵爐、鋼包、連鑄、電爐頂、加熱爐、水泥回轉(zhuǎn)窯襯、有色鋁電解爐襯 、化工窯爐爐襯等主要部位用耐火制品及其不定形耐火材料等，均以剛玉、碳化硅為主要原料生產(chǎn)，其各類制品，如氮化硅結(jié)合的碳化硅磚、致 密剛玉鐵溝料等，顯著提高了窯爐壽命，滿足了高溫工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要。剛玉、碳化硅原料促進(jìn)了耐火材料品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

近年來，全國剛玉產(chǎn)能年均約470萬噸，實(shí)際產(chǎn)量約250萬噸，其中白剛玉90萬噸，棕剛玉萬噸。用于耐火材料的 剛玉已經(jīng)占其總量的以上。碳化硅原料產(chǎn)能約萬噸，實(shí)際產(chǎn)量約160萬噸，其中黑碳化硅產(chǎn)量約萬噸，主要用于煉鋼添加劑和耐火材料。綠碳化硅 約55萬噸，主要用于磨具和耐火材料。用于耐火材料的碳化硅約占其總量的20%。今后隨著精品耐火材料的發(fā)展需求，剛玉碳化硅原料用量比例還 會繼續(xù)增加。

當(dāng)前存在的問題：剛玉碳化硅原料，市場需要，但發(fā)展受限。如棕剛玉供給受到大限制 ，長期的過度開采，高鋁耐火粘土所剩無幾，若不加控制耐火材料、棕剛玉所需的礬土資源，將會很快枯竭。碳化硅行業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，整體競爭 力、產(chǎn)品技術(shù)含量較低，加之成本攀升、企業(yè)利潤微薄。年以來，電價等生產(chǎn)要素成本提高，使剛玉、碳化硅冶煉企業(yè)遇到了前所未有的困難。 目前河南棕剛玉開工率僅有25%，一些企業(yè)被逼遷到電價較低的地區(qū)。其成本高、價格高，這一情形已影響到產(chǎn)業(yè)鏈的下游行業(yè)發(fā)展。

碳化硅耐火磚,今后發(fā)展建議：生產(chǎn)剛玉碳化硅原料的企業(yè)，要主動淘汰落后，節(jié)能減排，提升裝備水平，嚴(yán)格控制產(chǎn)能，不再 重復(fù)建設(shè)，減產(chǎn)增效。耐火材料品質(zhì)性能要求原料性能穩(wěn)定，棕剛玉生產(chǎn)要用傾倒?fàn)t，按照有關(guān)政策，淘汰千伏安以下普通棕剛玉冶煉爐和 千伏安以下的固定式棕剛玉冶煉爐。高鋁耐火粘土已是緊缺資源，政府有關(guān)部門要有計(jì)劃，從發(fā)展戰(zhàn)略考慮，合理規(guī)劃配置資源，保障耐火材料 、棕剛玉生產(chǎn)使用。

高溫工業(yè)的發(fā)展離不開耐火材料，耐火材料工業(yè)的發(fā)展也離不開剛玉碳化硅等耐火原料的支撐。碳化硅耐火磚,耐火材料行業(yè)要關(guān)注支持剛玉碳化硅原料行業(yè)的發(fā)展。