一、沖天爐的工作環境
沖天爐耐火磚,沖天爐是鑄造車間的主要熱工設備之一。用來熔化生鐵鐵塊和使鐵水過熱,以期獲得質量良好的鐵水。
沖天爐的工作溫度:爐底和爐缸部位為1400~1500℃;燃燒帶溫度 高達1400~1600℃;預熱帶為800~1200℃;裝料口附近為300~500℃。
砌體遭受熔鐵和料柱的負荷,下料時受機械磨損作用,熔融爐渣的侵蝕以及開風和休風的溫度急劇變化 的影響。在爐氣中含有大量的還原性氣體。‘CO含量為10%左右。
二、沖天爐耐火磚
依據沖天爐的工作環境,耐火磚須選擇滿足工作溫度條件,抗磨、抗熱震性好,耐熔鐵及熔渣侵蝕,含Fe203較低的質量較好的粘土磚砌筑,一般選用N-l, N-2a,N-3a。
介紹下沖天爐前爐和過橋用耐火磚。
過橋用于連接沖天爐爐體和前爐,由拱頂、墻和底組成,一般采用粘土磚砌筑。為了提高墻下部和底部的使用壽命,可采用致密高鋁磚砌筑;前爐是由底、墻和頂組成的。爐頂為拱頂或吊掛平頂。前爐爐體一般采用粘土磚和高鋁磚砌筑,爐底作層用搗打料搗制,其材質與沖天爐爐底相同。
過橋和前爐的出鐵口,出渣口等部位因道受高溫鐵水的沖刷和清渣的侵蝕等作用、使用壽命較低.需經 常小修,大型沖天爐采用熱風或富氧鼓風,溫度較高,生產能力較大,該部位因工作條件苛刻而損毀較快,用粘土磚或高鋁磚砌筑難以維持生產。應改用剛玉磚,使整體性好,強度高,抗侵蝕性強,因此使用 壽命顯著提高,一般可達一年左右。
沖天爐其他部位用耐火磚包括煙囪和火花捕集器 等用耐火磚,煙囪與沖天爐爐身直接相連,其殼用鋼板制作,內襯用普通粘土磚砌筑,也可 用普通耐火澆注料澆灌。煙囪內裝有爐膽換熱器,可使空氣預熱至300?500℃;火花捕集器是用以捕集煙氣中帶出的熾熱焦末和塵粒。煙囪口上方的反射器(罩子)可用鋼板焊成,也可用鑄 鐵鑄造,其內襯用耐火涂抹料涂抹或噴涂。
砌筑沖天爐爐體及有關部位所用的耐火材料。沖天爐亦稱化鐵爐,是鑄造行業和某些煉鋼車間熔化生鐵的熱工設備。爐子的工作溫度一般為1400℃~1600℃。隨著技術的發展,爐型趨于大型化,鐵水溫度也有較大的提高。因而爐 襯耐火材料在高溫、溫度驟變、爐料沖擊、鐵水沖刷和熔渣侵蝕等條件下工作,耐火材料的損毀加劇,沖天爐所用的耐火材枓也從普通耐火材料改為特種耐火材料,并從普通耐火磚改為不定形耐火材料。
爐底為直接與高溫鐵水接觸并承受全部爐料質量的部位,因此,所用耐火材料須具有一定的機械強度和化學穩定性,以提高其使用壽命。爐底板上首先鋪砌粘上質隔熱耐火磚,然后砌筑粘土磚;后根據熔煉鐵水的不同要求,工作層用冶金鎂砂或石英砂搗固并進行燒結。
介紹下爐身用耐火磚的具體情況
爐身上段工作層因受裝料時的爐料機械沖擊和磨損,故一般不用普通耐火磚砌筑,用扇形空心鐵磚砌筑,外側用石英砂填充爐身下部的工作層,特別是風口帶、熔渣區的部 位,因受髙溫、熔渣和氣流等作用,易損毀,須用抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚,也可用高強度的剛玉磚等; 爐身其余部位的工作層一般采用高強度的粘土磚或半硅磚,也可用高鋁磚等。
沖天爐耐火磚,爐身絕熱層一般用粘土質隔熱磚或漂珠磚。沖天爐爐身下部工作層和風口是其薄弱環節,在一個爐役中,需進行若干次小修。操作過程中熔劑用量過多,供風量偏大或采用富氧 鼓風和間歇工作頻繁等,將直接影響爐身內襯的使用壽命。
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