前回轉(zhuǎn)窯運行周期主要還是耐火材料運行周期影響比較大，但是很多企業(yè)盲目追求耐火材料，導(dǎo)致噸熟料耐火材料消耗量不高，反而費用高居不下。上海耐火磚

簡單分析一下，窯內(nèi)耐火材料要注意耐火磚和窯口澆注料的選型。其實經(jīng)過筆者14年生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，窯口澆注料的指標(biāo)關(guān)鍵只要兩個即可，耐火度大于1600度即可，另一個指標(biāo)就是要求耐磨上海耐火磚

窯內(nèi)耐火磚的要求更簡單化，燒成帶采用鎂鉻磚即可，后面可以大膽的采用硅莫紅磚

預(yù)熱器的澆注料和耐堿磚一定要注意不要過分化即可

篦冷機(jī)高溫區(qū)和矮墻采用高溫耐磨型澆注料即可

以上配置有三個好處：檢修材料品種簡單化。

煉銅轉(zhuǎn)爐爐齡是爐襯材質(zhì)、冶煉方法、操作水平諸因素的綜合。合理的選擇爐襯耐火磚材質(zhì)，首先要了解爐襯耐火磚的損毀機(jī)理。上海耐火磚

銅熔煉爐爐襯耐火磚在使用過程中遭受應(yīng)力的作用。應(yīng)力可以通過化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械等因素作用于爐襯上。

耐火磚損壞的化學(xué)因素有:

1)熔體滲透所引起的侵蝕，主要來自爐渣，也有來自冰銅的;

2)冰銅中SO2體擴(kuò)散所引起的位蝕;

3)氧壓變化或低氧分壓引起的氧化還原作用或還原作用;

4)特殊情形，例如在使用生精礦或重砌爐襯的爐子開始加熱時的水化作用。上海耐火磚

耐火磚損壞的熱學(xué)因素有：

1)由爐子加熱以及冶煉時放熱反應(yīng)所決定的溫度值;

2)由裝料或爐子作業(yè)不正常引起的嚴(yán)重的間斷式熱震;

3)熔池中銅滲透;

4)在回轉(zhuǎn)爐中循環(huán)周期性溫度變化所引起的熱疲勞。上海耐火磚

耐火磚損壞的機(jī)械因素有：

1)爐內(nèi)物料(如金屬、冰銅、渣、爐料、充滿塵涘的廢氣等)運動引起的磨損、冶煉的某些階段、吹煉、還原引起的磨損;

2)裝料或捅風(fēng)口時所引起的沖擊應(yīng)力;

3)回轉(zhuǎn)爐由于周期性的荷載變化引起的機(jī)械疲勞;上海耐火磚

4)爐襯耐火磚的砌筑不當(dāng)引起的應(yīng)力。

以上的因素會引起對耐火磚爐襯的蝕損，而往往是這些應(yīng)力的相互作用對耐火磚產(chǎn)生有害作用。煉銅轉(zhuǎn)爐爐襯，尤其是風(fēng)口區(qū)和渣線部位，其耐火磚襯體應(yīng)具有良好的抗渣性，耐火磚的密度應(yīng)該很高，良好的抗熱震性，較高的耐壓強(qiáng)度。

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。鎂磚由于抵抗有色金屬熔渣和熱震穩(wěn)定性均較差，故很少使用;而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。上海耐火磚

在轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)。因這些部位溫差波動和渣侵蝕較劇烈，宜選擇質(zhì)的耐火磚。上海耐火磚