堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和Ca0為主要成分的耐火制品，從化學特性看，它們都屬于堿性物質，對堿性爐渣的侵蝕抵抗能力強。

因此各種堿性煉鋼爐的爐襯一般都采用這類制品。有色冶金中煉銅、鎳、鋁的鼓風爐、反射爐等也用這類耐火磚。

根據我國國情和資源地理分布情況，采取鎂碳質耐火磚和鎂白云石耐火磚并舉的方針。堿性耐火磚系列主要分為以下幾類：

1、鎂碳耐火磚系列：根據使用條件可以分為一般高強、高碳等品種。主要用于頂底復吹轉爐和高功率電爐。

2、鎂鈣碳系列：可以分為焦油結合白云石耐火磚、焦油結合白云石碳磚和樹脂結合鎂白云石碳磚等，主要用于復吹轉爐。

3、鎂鉻質耐火磚系列：可分為一般鎂鉻質耐火磚、低硅高荷軟鎂鉻質耐火磚。主要用于大型回轉窯、爐外精煉爐。

4、鎂鋁耐火磚系列：可以分為一般鎂鋁耐火磚和中檔鎂鋁磚（用含95%左右的MgO的鎂砂），主要用于平爐頂。

通過對各種耐火材料長期的高溫蠕變性能比較得出，硅磚具有勝的抗高溫蠕變功能，高溫蠕變率小；其次是高鋁質耐火材料，包括用高鋁礬土熟料和硅線石類礦物為原料制作的高鋁質耐火材料，它們的抗高溫蠕變功能也很好，且其構成愈挨近莫來石的構成，耐火材料的抗蠕變性能越好。

熱風爐的運用期限很長，通常要求到達10～20年之久，耐火材料承受自重發作的荷重很大，因而要求運用高溫荷重下抗蠕變性能良的耐火材料。

可是，硅質耐火材料體積密度較小，蓄熱才能較差，在600℃以下時，易發作晶型轉化，破壞整體性。因而，各國均規定了硅質耐火材料的低運用溫度，通常應大于600℃，日本則規定要大于800℃。別的，在低溫期間烘爐時要穩重進行，以保證晶型的緩慢轉化而不損害耐火材料砌體。

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