磷酸鹽耐火磚具有秀的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩(wěn)定性。但對其功能的影響技術(shù)因素較多，實驗研討結(jié)果表明：

1．將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分5-1mm、<1．2mm、細(xì)粉比表面積≥3500cm2/g三級。其礦藏構(gòu)成主要是α--A1203和少數(shù)的莫來石(3Al2O3·2Si02)。

2．膠結(jié)劑選用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水制造而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3/P2O5．=1：3.2，加入量通常在7-9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型功能。提高磷酸鹽磚的枯燥強度。一起還能夠改善在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的功能。

3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少數(shù)的鐵質(zhì)，加入磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑，反響放出一定的氫氣使成品脹大，嚴(yán)重影響了成品的密實度。故有要進(jìn)行腦料，胭料時刻應(yīng)控制在20~24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。

4．經(jīng)300t沖突壓磚機成型后的磚坯，其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。

5．枯燥后的磚坯熱處理升溫準(zhǔn)則：室溫～100℃升溫速度為13℃/小時；100～300℃升溫速度為40℃/小時；300～500℃升溫速度為150℃/小時；500℃恒溫時間>15小時，降溫時，讓其自然冷卻。