循環流化床鍋爐爐墻質量直接影響鍋爐的、穩定、經濟運行。而影響爐墻質量的因素除耐磨耐火材料本身外，施工質量也是很重要的一個因素。也就是說在材料質量過關后，還要有良的施工做保證，循環流化床鍋爐的爐墻才能做成功。

1 循環流化床鍋爐爐墻結構型式：
1.1 輕型爐墻結構
輕型爐墻結構按選材不同，可分為磚砌結構和混凝土結構兩種。
1.1.1 磚砌垂直輕型爐墻：
磚砌輕型爐墻一般分為三層，厚度一般為240-360mm。內襯墻為粘土質耐火磚（尾部省煤器處爐墻）或磷酸鹽耐磨磚（過熱器處爐墻），中層墻是微珠保溫磚或硅藻土保溫磚，外墻是珍珠巖保溫磚。磚砌輕型爐墻的分段卸載結構一般采用鑄鐵支撐（或稱托磚架），其上下間距一般不超過3m，托架橫向節距按280-300mm考慮，應保證每塊磚都有托架支撐。磚砌輕型爐墻的牽連結構采用金屬拉鉤，兩排拉鉤之間距離一般不超過15層磚（1005mm），橫向間距按1－2塊磚長（即232－464mm）（如圖1）。磚砌輕型爐墻設有水平和垂直膨脹縫，爐墻水平膨脹縫設置在分段卸載處，上下異型磚之間保持10－20mm的間隙，垂直爐墻與頂棚爐墻交界處亦設置水平膨脹縫
1.1.2 澆注垂直輕型爐墻：
澆注輕型爐墻一般分為三層，內襯根據不同使用區域選擇普通澆注料或HF高強耐磨澆注料。中間層選擇保溫混凝土，外層選擇硅酸鋁纖維氈，耐火混凝土澆注爐墻一般為框架式，高度一般為1.2－2m，其重量由護板框上分層安裝的金屬托架承載。常用的耐火混凝土牽連結構，采用φ6-φ10mm園鋼制銷釘，形狀有L和Y兩種，銷釘的長度取決于爐墻的厚度。銷釘的一端與爐墻框架的外護板焊接，另一端埋設在耐火混凝土中，與混凝土中的鋼筋網格鉤扎形成一個整體，耐火混凝土爐墻膨脹縫留設一般以長度和寬度方向0.7-1m的間距留設，膨脹縫寬度4-5mm。（如圖3）
1.1.3 書館輕型頂棚爐墻
輕型爐墻的頂棚普遍采用懸掛式混凝土結構。頂棚爐墻的厚度取決于內部煙氣的溫度，一般選擇在300－400mm之間，選材取決于內部煙氣流速及煙氣攜帶灰塵的濃度。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結構對保證爐頂密封是很重要的，一般選擇一部分爐墻固定在穿墻的管子上，并隨管子一起移動，這塊爐墻與固定爐墻之間有相對運動。固定爐墻與管子之間留不少于3mm的間隙，并與活動爐墻之間填充硅酸鋁纖維氈。
1.1.4 省煤器處爐墻
省煤器集箱一般都置于對流煙道外面，因此要處理好穿墻管爐墻的密封結構，常見的結構為穿過爐墻的管段先刷瀝青層，再澆注耐火混凝土作為內襯，外層墻采用塑性較好的保溫澆注料。
1.2 敷管爐墻
水冷壁敷管爐墻的重量全部均勻連續分布并固定在鍋爐受熱面管子上，受熱后隨管子一起膨脹，敷管爐墻厚度一般不超過200－220mm。衛燃帶敷管爐墻其重量由水冷壁承受，隨水冷壁一起膨脹，在水冷壁上焊銷釘的結構是衛燃帶的可靠固定方式，銷釘能起到支持和冷卻耐火層的作用，因此銷釘的布置密度直接影響到衛燃帶的工作可行性，一般每平方米布置銷釘800－1000個為宜（如圖4）。
2 循環流化床鍋爐爐墻的施工
由于循環流化床鍋爐爐墻的結構特點，決定了針對不同部位，不同型式的爐墻應采取不同施工工藝。
2.1 輕型爐墻施工
2.1.1 輕型磚砌爐墻施工
墻體砌筑應照圖按由內向外的順序，沿四周同時展開，施工中按規定留垂直和水平方向的膨脹縫，砌體不準有凹凸不平或有個別磚突出等現象。爐墻的磚縫按規范或圖紙設計要求，省煤器處磚縫＜3mm，過熱器及分離處爐墻磚縫≤2mm，保溫磚磚縫4－5mm。砌體中的磚須錯縫或壓縫砌筑，不得使內外墻之間有直縫相對。爐墻內各層次的保溫磚垂直磚縫要錯開，保溫磚之間及左右方向都須錯縫砌筑，且不允許使用1/4磚砌筑。施工中上、下托磚砌筑時應按設計留出足夠間隙，并用硅酸鋁纖維氈填實，并保證上托磚的上平面、下托磚的下平面應與同一標高砌體平面平齊。托架與下托磚之間須留有間隙，此間隙用硅酸鋁纖維氈填實。拉鉤磚砌筑過程中應注意上下兩拉鉤的中心應比拉鉤管的中心低3mm，拉鉤處的空隙應用保溫材料填實。特殊部位的施工須予砌筑（例如返料器）。
2.1.2 輕型耐火混凝土爐墻施工
耐火混凝土爐墻的內襯施工分成三個部分，即模板配制及支設、鋼筋加工及布設、混凝土澆注。其中耐火混凝土的澆注是關鍵的部分，常規包括配料、攪拌、吊運、澆注。
2.1.2.1 模板的配制
配制的模板須具有足夠的剛度，使用時不得變形，其外形尺寸須符合圖紙尺寸準確方可使用。使用時其與澆注料的接觸面包裹一層塑料薄膜，以利于拆模。
2.1.2.2 鋼筋
爐墻內襯中使用的鋼筋材質及規格須符合圖紙設計的規定，常用的鋼筋直徑通常為φ6mm，材質分別為1Cr13(使用溫度700℃)，1Cr18Ni9Ti（使用溫度900℃），Cr25Ni20Si2(使用溫度1200℃)。埋入混凝土內的鋼筋和固定件（托架和拉鉤等）應預先按設計厚度涂刷或浸沾瀝青，安裝和焊接時應按照圖紙尺寸拉線找平，并應進行一次檢查。
2.1.2.3 澆注料的澆注
現在的澆注料一般都是出廠前廠家已經配制好，現場施工只要加水攪拌即可。施工中要注意嚴格控制水的用量，實驗證明，每多加入1%的水份，澆注料的強度降低20%-30%左右，特別是流化床鍋爐磨損嚴重部位使用的 HF高強耐磨澆注料。攪拌過程中須使用強制式攪拌機，注意掌握好攪拌時間，以澆注料手抓成團不松散并且手指縫間無漿體流出為合適。攪拌好的澆注料須控制好澆注時間，到完成澆注時一般以不超過30分鐘為宜。澆注之前施工部位雜物應清除干凈，特別是檢查一下有無小孔洞，以防漏漿。還應檢查鑄鐵托架、拉鉤、吊鉤的方向是否正確。特別是吊鉤，拉鉤不得有卡死現象，發現問題應立即糾正。
2.1.2.4 保溫混凝土的施工
根據不同的施工順序來確定施工工藝，施工前先檢查上道工序的施工質量，符合要求后進行施工，施工時根據不同的部位選擇支模澆注或手工搗打。保溫混凝土應隨攪拌隨澆注，放置時間不能超過60分鐘。
2.2 敷管爐墻的施工
敷管爐墻施工中要注意各孔洞的位置，確定孔洞的中心位置及朝向，并避開孔洞留設膨脹縫，膨脹縫的留設間距以長高分別為0.9-1.1m，0.9-1.1m為宜。