鎂鉻耐火磚以氧化鎂(MgO)和三氧化鉻(Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性良,對酸性渣也有一定的適應性。
制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。我國制備鎂鉻磚用的鉻鐵礦主要由河南提供,鄭州榮盛耐材位于河南新密市,原材料充分,歡迎前來考察。
鎂鉻磚理化指標
項目 | RSMGe-6 | RSMGe-8 | RSMGe-9 | RSMGe-12 | RSMGe-16 | RSMGe-18 | |
化學成分(%) | MgO ≥ | 80 | 75 | 75 | 65 | 60 | 60 |
Cr2O3≥ | 6 | 8 | 9 | 12 | 16 | 20 | |
SiO3 ≤ | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | |
體積密度(g/cm3)≥ | 2.9 | 2.95 | 3 | 3 | 3.05 | 3.1 | |
顯氣孔率, % ≤ | 18 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
常溫耐壓強度, MPa ≥ | 50 | 50 | 50 | 50 | 45 | 45 | |
荷重軟化開始溫度,℃ ≥ | 1600 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
熱震穩定性,次, [1100℃,水冷] ≥ | 4 | 5 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
鎂鉻磚廣泛應用于水泥回轉窯燒成帶、玻璃熔窯、煉鋼電爐、轉爐及有色金屬冶煉爐等。具有高溫結構強度高、荷重軟化溫度高,抗化學侵蝕能力強等特點。鎂鉻磚主要有直接結合鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚兩種。
直接結合鎂鉻磚采用高純燒結或電熔鎂砂及鉻精礦為原料制成的產品,雜質少,晶相間呈直接結合狀態。具有氣孔率低、耐磨、抗侵蝕、耐熱震和抗剝落等點。 直接結合鎂鉻磚即是為了適應水泥生的。直接結合鎂鉻磚的首要礦藏方鎂石和尖晶石則多呈直接結合,盡管也有少數硅酸鹽相基質,但直接結合率高,因而,大大改進了磚體的高溫功能。
不燒鎂鉻磚采用質鎂砂和鉻磚為原料。以聚磷酸鹽為結合劑,經高溫壓成型,低溫熱處理制成。產品與燒成制品相比,制成工序簡化,成本低,而且常溫耐壓強度高,氣孔率低,熱震穩定性能好。但是聚磷酸鹽化學結合劑1000℃左右將完全分解,在此溫度下不燒鎂鉻磚的中高溫結構強度低。在停窯頻繁,連轉率低的濕法水泥回轉窯燒成帶使用效果良好。
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