炭素焙燒爐用耐火磚質量要求主要考慮溫度及承受砌體、耐火磚的重量等因素。炭素制品的生產主要是用一、二次焙燒爐和石墨化處理爐，統你為炭素制品焙燒爐。炭素焙燒爐按照結構型式和操作方法可分為間歇式爐、連續式爐、室式爐、環形爐、燧道式爐、回轉窯或電阻爐等。

      如果炭素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800-1250℃；當進行二次焙燒時，窯爐的工作溫度則為600-800℃。另外，石墨化處理爐是用電加熱的。電周圍的溫度可達2600-3000℃，然而爐襯遠離電，物料本身又是導體，可起保護爐襯的作用。因此，炭素制品焙燒爐的爐襯用耐火度為1671-1750℃的粘土磚砌筑。

      炭素焙燒爐的作用是將高壓成型后的各種炭素制品，在隔絕空氣的條件下，按規定的焙燒溫度進行間接加熱，以提高炭素制品的機械強度、導電性和耐高溫性能。

      目前，我國用于焙燒工序的爐窯有：倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環式焙燒爐等，其中以帶蓋焙燒爐為多。常見的炭素焙燒爐為連續多室的。它又分密閉式和敞開式兩種。密閉式焙燒爐又分帶火井和丕帶火井的兩種爐型。多室焙燒爐的各個爐室一般是并列排成行，根據室數的多少分成若干種規格。

      炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮如下幾種因素：

      1、溫度的因素。密閉式焙燒爐上部的電箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體遭受1400℃左右的中一高溫作用，以及每一個焙燒周期內溫度變化的影響。

      2、承受砌體、制品的重量。因此，選擇機械強度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性較好的材質，該材質用質粘土磚即可滿足。爐蓋選用隔熱耐火材料。

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