高鋁耐火磚是由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚也統稱為高鋁耐火磚，熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。那么高鋁耐火磚能承受多少度高溫呢？試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

   高鋁耐火磚按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%～75%);Ⅲ等(Al2O3為48%～60%)。根據礦物組成可分為：低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%～71.8%)，莫來石–剛玉質及剛玉–莫釆石質(Al2O3為71.8%～95%)，剛玉質(Al2O3為95%～)等耐火磚。

   隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來石，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，且隨Al2O3含量加而增多。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。