用半干法生產粘土磚時，結合粘土可粘結非可塑性物料，使坯體具有一定的形狀、密度和強度，并使坯體在較低溫度下燒結。因此，結合粘土應具有一定的耐火度、較好的可塑性和燒結性。

當制造多熟料粘土制品時，可采用Al2O3含量為25~30%，可塑性好的粘土;當生產普通熟料制品時，可采用Al2O3含量為30`35%、可塑性較差的粘土。

在實際生產中可根據資源情況，選用兩種塑性不同的粘土配制。可以用Al2O3含量較高、結合能力較差的半軟質粘土為基本結合粘土，配以少量的Al2O3含量低的高可塑性粘土。這樣既有一定的耐火度，又有一定的成型行和燒結性。

對結合粘土的粒度要求，一般來說越細越好。由于成型方法不同，對結合粘土粒度的要求也不相同。用可塑性生產時，結合粘土的粒度可大一些，一般為0.6~1.0mm，用半干法成型時，結合粘土的粒度以不超過0.2~0.5mm為宜，對用于制備泥漿的結合粘土，結合粘土粒度范圍2~5mm，該顆粒尺寸視粘土子啊水中的分散能力而定。

確定粘土磚的干燥制度應根據泥料組成的不同、坯體形狀和尺寸的不同以及成型方法的不同而異。用半干法成型粘土磚，由于泥料中熟料含量多，水分低，所以干燥時可采用快速干燥。

當采用隧道干燥窯進行干燥時，入口廢氣溫度：流鋼磚及一般磚為120~160℃，高爐磚及襯磚為190~220℃。出口廢氣溫度：流鋼磚及一般磚為30~100℃，高爐轉及襯磚為60~90℃。

隧道干燥窯的推車時間也因磚型不同而異。一般推車間隔為15~30min，總干燥時間為375~750min。當干燥磚型復雜的坯體時，干燥時間應長一些。

對于干燥后坯體殘余水分的要求如下：一般黏土磚和盛鋼桶襯磚≤3.0%;高爐轉及流鋼磚≤2.0%。

對于水分含量較大的大型或異型磚坯，應先在空氣中自然干燥一段時間，在送入隧道干燥窯進行干燥。