對采用回轉窯來煅燒活性石灰的工藝技術，與其它形式的窯爐進行比較時，回轉窯特點和性能基本上體現在以下幾個方面：

a、回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，石灰產品活性度可達350－400ml，而且石灰污染小，有利于獲得高純度石灰。

b、回轉窯可以煅燒較小粒度的原料（5mm以上即可），能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度較小（一般為20－50mm），產品不需破碎即可直接用于轉爐煉鋼。

c、回轉窯煅燒冶金或活性石灰，單位產品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低，但比并流蓄熱式豎窯高15－30％。

d、回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產量大，適用于冶金、冶煉等大工業的需要。

e、回轉窯煅燒系統機械設備多，重量大，因此，單位產品耗鋼量較大，投資較高。

f、回轉窯系統設備占地面積大，比并流蓄熱式豎窯單位產品耗鋼量大3－5倍，投資高出50－80％，占地面積高出1倍。

g、物料在回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度石灰，而在回轉窯中煅燒則可能產生大量粉末，成品率低。