高鋁磚是高溫窯爐行業備的耐火材料之一，常見高爐用高鋁磚的牌號有GL-65，GL-55，GL-48，至于高爐用含鋁量75的高鋁磚價格應向耐火材料生產廠家進行咨詢，氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

高爐用高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。原料含量的多少也會影響高爐用含鋁量75的高鋁磚價格。

高爐用高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～95%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

生產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。

高鋁磚的耐火度波動較大，多數高鋁磚荷重軟化溫度大于1400℃，高鋁磚含較高Al2O3、莫來石和剛玉較多時，其熱導率隨溫度升高而降低，但到1000℃以上其下降幅度減小。化學結合高鋁磚具有熱震穩定性、常溫耐壓強度較高的特點，但抗化學侵蝕能力較弱。高鋁磚還有高溫蠕變率較高的特點，一般高鋁磚是由細小粒狀剛玉、細柱狀莫來石和玻璃相組成，玻璃相分布在粒狀剛玉之間，在高溫熱負荷下，玻璃相軟化引起粒狀剛玉滑動導致變形。如果由莫來石柱狀晶體構成堅實的基質，便可相對提高其抗蠕變性能。但總的來看，一般普通高鋁磚在1400℃、0.2MPa(50h)條件下的蠕變率高達10%～20%，甚至經常未到50h的恒溫時間便產生很大變形。

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