氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于具有不用外來燃料，設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，建設(shè)速度快等點(diǎn)，因此，得到迅速普及，已成為當(dāng)代煉鋼的主要設(shè)備。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的容量是以爐役期平均出鋼水量（t）來表示。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐體是由截錐形爐帽、圓柱形爐身、球缺形爐底和出鋼口等部位組成。

轉(zhuǎn)爐熔池的反應(yīng)帶遭受著十分高的溫度作用；噴入爐內(nèi)的高壓高速氧氣和析出的氧化碳?xì)怏w在熔池中的激烈攪拌作用和由此而引起的金屬和渣子的循環(huán)對爐襯的磨損；爐子的間斷操作引起爐溫的急劇變化以及熔渣的侵蝕作用，因此，轉(zhuǎn)爐爐襯應(yīng)使用耐火度高，荷重軟化溫度高，體積密度大以及熱穩(wěn)定性好和抗渣性強(qiáng)的耐火材料。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主要砌筑材料見下表。

（一）砌筑前應(yīng)具備下列條件

1、轉(zhuǎn)爐爐殼安裝和爐體傾動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢査合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定；

2、爐子跨廠房結(jié)構(gòu)、屋面均安裝完畢；

3、大型轉(zhuǎn)爐設(shè)計有組合磚時，應(yīng)核對組裝圖及配磚表資料是否齊全。

（二）爐子各部位的砌筑

爐底砌磚前，先將底板淸掃干凈，根據(jù)設(shè)計核對有關(guān)尺寸，進(jìn)行定位放線，找出轉(zhuǎn)爐的中心線和爐底砌磚的十字中心點(diǎn)。先在底板上鋪上規(guī)定厚度的石棉板，鋪設(shè)時要求對接平整、接縫嚴(yán)密。爐底層側(cè)砌2~3層鎂磚，其砌法見下圖。

爐底工作層由兩層豎砌的鎂碳磚組成，其砌筑方法可按十宇形對稱砌筑，也可按一字形砌筑。榮盛耐材為您提供技術(shù)支持。

某些大型轉(zhuǎn)爐爐底工作層設(shè)計為鍋底形圓環(huán)組合磚，一層豎砌，見下圖。

爐底上下兩層磚的縱向長縫一般應(yīng)砌成30度~60度的交角，而上一層磚的縱向長縫應(yīng)與出鋼口的中心線成一交角。工作層用的鎂碳磚當(dāng)大小頭的尺寸相差很小時，為避免混淆，應(yīng)預(yù)行一次檢查，并在磚的小頭用白鉛油作出明顯標(biāo)記，以防止在砌筑過程中把磚的大頭朝上。每一層磚砌完后，砌體的磚縫一般應(yīng)灌滿與磚成分相適應(yīng)的干鎂砂粉。

爐身砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照先內(nèi)后外的施工順序，分段交替砌筑，即先砌層，后砌工作層，每環(huán)的合門磚應(yīng)砌筑在出鋼口對側(cè)，并仔細(xì)加工。上下層合門磚的位置應(yīng)錯開。砌合門磚時，應(yīng)在合門處留下三塊磚寬的位置，中間用2~3t的千斤頂把兩邊的磚頂緊后，再砌筑合門磚。合門時，一般可在磚縫內(nèi)打入規(guī)定厚度的薄鐵板楔緊。

轉(zhuǎn)爐出鋼口的位置和角度應(yīng)符合設(shè)計。砌筑時須注意控制出鋼口中心線和相應(yīng)標(biāo)高。因此，在爐身工作層砌至出鋼口底5~6層磚時，就要用樣尺測定出鋼口中心線到工作層磚頂面的尺寸是否合層，否則將導(dǎo)致大量的磚加工。出鋼口一般都采用異型磚，并用93%的鎂砂粉和7%的瀝青粉加鹵水拌合的稠泥漿濕砌。

爐帽砌磚前，通常在鐵殼上噴涂一層耐火噴涂料。有的轉(zhuǎn)爐爐帽層用磚設(shè)計成斜角磚，其斜度與爐殼的斜度一致，砌筑時能與爐殼頂嚴(yán)，而工作層則逐層錯臺砌筑。也有的轉(zhuǎn)爐隨爐殼的斜度逐層錯臺砌筑，砌體與爐殼間的間隙用鹵水鎂砂填料填實(shí)。