熔爐用耐火材料根據不同的使用溫度及使用氣氛，所用的種類有很大差別，榮盛耐材為您推薦特種高鋁磚，特種高鋁磚AL2O3的含量成分都是在80%以上的耐火材料。高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。

熔爐用耐火磚高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。

鋁熔煉設備反射爐，接觸鋁液的爐襯，一般采用Al203含量為80~85%的高鋁耐火磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時，采用莫來石耐火磚或剛玉磚。在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，可用氮化硅結合的碳化硅耐火磚。流鋁槽和出鋁口等部位，鋁溶液沖刷嚴重，一般采用自結合或氮化硅結合的碳化硅耐火磚。也有用鋯英石耐火磚怍內襯。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁溶液的爐襯，一般采用高鋁耐火磚、高鋁質耐火澆注料或耐火可塑料。隔熱層采用輕質磚、輕質耐火澆注料和耐火纖維制品。流鋁槽的槽襯，一般采用碳化硅耐火磚，也可用電熔泡沫硅磚預制塊。

高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特種及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

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