水泥窯用耐火材料隨著水泥工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步而發(fā)生變化。由于水泥回轉(zhuǎn)窯向著大型化和窯外分解窯發(fā)展，這就對耐火材料的要求更為苛刻。水泥窯用耐火材料要求高性能、多品種和合理配套。

20世紀(jì)70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、粘土磚及水泥磚等;鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上的，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。到70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯耐火材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計(jì)及開發(fā)應(yīng)用，現(xiàn)已經(jīng)使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高，在品種和性能上均達(dá)到國外水平。但不足之處是在磚外觀尺寸和質(zhì)量穩(wěn)定性方面與國外還有一定的差距，需要盡快解決。榮盛耐材為您提供質(zhì)耐火材料。

堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學(xué)侵蝕能力較強(qiáng)的良特性，是實(shí)現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和長期運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率大、熱導(dǎo)率高和抗熱震性較差的主要缺點(diǎn)。榮盛耐材生產(chǎn)質(zhì)耐火材料。目前適應(yīng)于水泥窯的進(jìn)口和國產(chǎn)堿性耐火材料主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石和化學(xué)結(jié)合不燒鎂鉻磚等。

榮盛耐材為您介紹回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

高鋁耐火磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性。由于其價(jià)廉質(zhì)，因而被廣泛應(yīng)用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚，均以強(qiáng)度較高(不小于60MPa)，抗熱震性好為特征，但他們在高溫蠕變較大，所以用于拱頂部位時(shí)以煅燒高鋁磚為好。

在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導(dǎo)致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當(dāng)?shù)念w粒級配使磚的顯氣孔率較高，但強(qiáng)度也高，降低了其熱導(dǎo)率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉(zhuǎn)面形薄層的釉狀膜，保護(hù)磚不受進(jìn)一步的堿蝕。

適用于水泥窯的高鋁質(zhì)磚主要包括磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學(xué)結(jié)合(特種)高鋁磚以及普通高鋁磚等。

系列耐堿磚耐堿磚具有良的耐堿侵蝕性能，在一定條件下能與窯料和窯氣中堿化合物反應(yīng)并在轉(zhuǎn)上迅速形成封閉型的致密保護(hù)釉層，防止了繼續(xù)內(nèi)滲和磚的“堿裂”損窯特別是新型干法窯不可缺少的窯襯材料之一。

系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強(qiáng)耐堿磚、耐堿隔熱磚以及拱頂型耐堿磚等。

系列耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)耗能、使用靈活方便等特點(diǎn)，在水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，特點(diǎn)是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用日趨普遍。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料等。