目前鋼廠往往把用后耐火材料進行統一堆放處理，造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分揀困難，對耐火材料的再生利用不利。對用后耐火材料的處理應考慮以下幾方面：
1.鋼廠應根據使用部位和品種的不同對用后耐火材料進行分類堆放，便于揀選，防止混雜和有害物質的進入。
2.對分類堆放的用后耐火材料，根據燒結程度及侵蝕情況進行分類處理。首行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。
3.結合不同耐火材料用后侵蝕情況及結合強度，采用不同的方法進行分別處理。
4.對于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的制品，可將其侵蝕部位去除，進行修復，制備出新制品再行利用。
不同侵蝕部位的具體描述如下：
1)侵蝕嚴重的工作層和過渡層
將工作層及過渡層按下圖所示工藝進行處理，制備的再生料用于造渣劑或作為耐火原料降級使用。
2)原磚層非工作面
根據非工作面的燒結程度采用不同的處理工藝，以鎂碳磚和澆注料為例：
①鎂碳磚主要依靠樹脂固化形成碳的網絡結構，使制品具有強度。但用后鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結合，物料顆粒之間結合強度相對較弱。
②對于用后澆注料，首行粗破，然后將破碎后的顆粒料置入含添加劑的水溶液中進行浸泡，以降低顆粒間的結合強度。浸泡后的顆粒料經細破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產。
③對于己形成陶瓷相結合的非工作層，由于材料內部形成陶瓷結合相，物料顆粒間結合強度高。經過簡單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高，物料體積密度低、內部氣孔率高，影響再生料的利用。對于這類耐火材料的再利用需在細碎過程中延長粉碎時間，通過反復研磨，降低假顆粒含量。該處理工藝生產的細粉量較大，細粉中雜質含量較高。
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