一、熔鋅反射爐的用途和操作
將電解獲得的陰鋅，通常在反射爐或感應電爐中進行熔化，然后鑄成一定規(guī)格的鋅錠。
鋅在火焰反射爐熔化過程中容易氧化，使一定量的鋅進入浮渣，浮渣約含有85%的鋅，浮渣中有氧化物形態(tài)及金屬形態(tài)的鋅、金屬形態(tài)鋅是以小顆粒狀態(tài)存在，其表面覆蓋有一層氧化膜，使金屬顆粒在熔化時不能匯合進入液體鋅中，為破壞這種金屬表面氧化膜，須在熔化時加入氯化銨。
反射爐可用固體、液體或氣體燃料加熱，熔池溫度維持在460?520℃的范圍內(nèi)。當裝入陰鋅后，爐內(nèi)應維持中性或弱還原性氣氛，以減少氧化。
爐側(cè)設置工作門供加入氧化銨，并立刻用耙子將氧化銨攪拌入浮渣內(nèi)。
近年來，陰鋅的熔化已廣泛采用感應電爐，可使鋅的回收率較反射爐高2.5%。因此，反射爐作為陰鋅熔化用的功能已逐漸被感應電爐取代，現(xiàn)在熔鋅反射爐已改作噴吹鋅粉用爐，其作用是將感應電爐送來的450℃液體鋅加熱至650℃，鋅液從小前室取出，供吹鋅粉用，所以熔鋅反射爐的作用，現(xiàn)在已經(jīng)改為鋅加熱反射爐。
二、熔鋅反射爐的構造
（一）爐底
熔鋅反射爐爐底與基礎是架空式，高約272mn。爐底結(jié)構由下而上依次為：金屬底板10mm，石棉板20mm，耐火粘土磚204mm，粘土耐火澆注料300mm。
（二）爐墻
熔池部位的爐側(cè)墻由內(nèi)向外依次為：粘土耐火澆注料230mm，耐火粘土磚230mm，石棉板20mm，鋼外殼10mm。熔池部位以上的爐墻全部用耐火粘土磚砌筑。
（三）爐頂
拱型爐頂用耐火粘土磚230mm砌筑，其外敷設硅藻土磚114mm保溫。
（四）粘土耐火澆注料
本爐使用的粘土耐火澆注料，應在現(xiàn)場施工時配制：
（1）在工地配制時，耐火澆注料用料及配比如下：
結(jié)合粘土10%；粉料（礬土熟料）20%；細骨料（粒度<5mm的礬土熟料）35%；粗骨料（粒度為5-10mm的礬土熟料）35%；外加：高鋁水泥0.5%-2.5%；三聚磷酸鈉0.1%-0.3%；水8%-9%（亦為外加）。
（2）養(yǎng)護制度，干燥養(yǎng)護、適宜養(yǎng)護溫度為15-35℃，養(yǎng)護時間不大于3天。
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