由于市場競爭激烈，許多企業只是一味地追求產量來求生存，忽略了窯體的保養等。就如1999年某集團公司突然一座81米的隧道窯燒成帶頂棚大面積倒塌，所幸沒有傷人。事后分析是燒成帶加固立柱工字鋼頂端拉桿松脫了，如果是對設備等維護好的企業，根本就不可能會出現如此損失慘重的事故。由此可見如何做好窯爐的維護和保養就不是一件小事了。
　　（一）正常生產時的維護保養
　　隧道窯在正常生產時，預熱帶煙氣分散排出口，匯總煙道要定期清灰；窯頂不宜堆放重物；事故處理孔等窯內外相通連的孔洞應堵塞，防止漏風。砂封槽要定期加砂，砂粒粗細嚴格操作規程中的要求粘度，否則太大會擠破砂封槽，經常檢查各風機的運轉情況，要做到經常加油。緊固體也要經常性地查看是否轉動等。
　　（二）停窯檢修時的維護保養
　　1．停窯熄火方法
　　a．熄火之前進車方法：可用空匣缽堆碼10車左右進窯，然后推進空窯車。
　　b．逐步地降低預熱帶的總抽力。
　　c．空車推至高溫點后，由燒成帶前端向后逐步熄火，待制品車離開燒成帶后后一對燃燒室或噴嘴熄火。
　　d．按正常生產時的進車速度，繼續進空車，適當調節冷卻帶冷熱風量，使已燒成的制品按一定的降溫速度冷卻后出窯。
　　e．隨著溫度的下降，適時調節窯頂拉桿的松緊。
　　f．當空車擠滿窯道內部可停止進車，關閉冷卻帶的冷熱風機，煙道閘板全部開啟，打開窯門，關閉所有風機閘板，開啟所有事故處理孔。收妥儀器儀表、熱電偶送檢驗。
　　2．緊急停窯時的降溫
　　在生產過程由于突發事故，須熄火檢修，此時不可采用鼓風機送風強制冷卻且特別要注意經常調節拉桿。緊急停窯時降溫情況可參照：
　　800℃以上每小時降200℃；
　　800～500℃每小時降150℃；
　　500～300℃每小時降80℃；
　　300℃以下每小時降100℃。