造成新型干法水泥回轉窰系統(tǒng)結皮堵塞的因素很多且復雜，因此須從工藝、原燃材料、設備、熱工制度、操作與管理上去認真細致地分析研究。根據(jù)一些水泥企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗，造成結皮堵塞的主要原因大致有一下幾方面。

   （1）結皮造成的堵塞

   結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風筒錐體壁上黏結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，黏結和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響窰內(nèi)通風、改變了預熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向，后導致堵塞。造成這樣現(xiàn)象的主要原因有三：回灰的影響；有害元素的影響；局部高溫造成結皮堵塞。

   （2）漏風造成的堵塞

   漏風是窰外的一大克星，它不僅降低旋風簡分離效率，增加熱耗更是造成系統(tǒng)堵塞的一個主要因素：因漏風造成的堵塞；外漏風造成的堵塞。

   （3）操作不當造成的堵塞

   1.投料不及時。
   2.開停窰時排風量不當。
   3.下料量與窰速不同步。
   4.排風量控制不當。
   5.窰、爐風量分配不均，操作不協(xié)調(diào)。

   （4）外來物造成的堵塞

   系統(tǒng)的檢查門磚鑲砌不勞垮落；旋風筒、分解爐頂蓋及內(nèi)襯材料剝落；旋風筒內(nèi)筒或撒料板燒壞掉下；排灰閥燒壞或轉動不靈；檢修時耐火磚或鐵器等物件留在預熱器內(nèi)清出時及易造成預熱器的機械堵塞。

   （5）設計不當，先天不足造成的堵塞

   系統(tǒng)設計要為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，不能因某些部位設計不合理，造成先天不足，影響生產(chǎn)。先天不足造成的系統(tǒng)堵塞，在生產(chǎn)中是很難處理的，須避免，如水平連續(xù)管道過長，連續(xù)管道角度過小；各級預熱進口高寬比偏小；錐體角度小；內(nèi)筒過長，回灰不能均勻摻入等都將影響生產(chǎn)。