1、耐火磚機(jī)成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

   2、適當(dāng)提高燒結(jié)耐火磚的溫度

   試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

   3、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

   試驗(yàn)證明，同樣的原料，同樣的磚機(jī)，同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

   4、推薦采用低溫長(zhǎng)燒。

   現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。長(zhǎng)期實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對(duì)提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心耐火磚、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，不存在保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

   因此采用“低溫長(zhǎng)燒”，采用低溫長(zhǎng)燒，在內(nèi)燃為80%左右的條件下，從650--900℃這一區(qū)間，應(yīng)不小于6h，從900℃到耐火制品燒結(jié)終止這一區(qū)間，應(yīng)不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內(nèi)燃才有可能完全燃燒，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用。