高爐煉鐵技術的發展主要表現在高爐的大型化和爐頂高壓、高風溫、綜合噴吹等強化冶煉技術方面。高爐的冶煉過程是連續的，爐料投入后在不同的溫度區發生復雜的物理化學變化。在高爐的高度方向上，爐氣成分、爐料和渣鐵對耐火材料內襯的作用是不同的，因而各部位的損毀機理也是有很大差異的。

   高爐侵蝕嚴重的部位通常是爐腹、爐腰及爐身下部，這些部位容易過早損毀，并將導致高爐的大、中修。爐腹、爐腰部位損毀的原因以堿金屬和熔融物侵蝕、碳素沉積為主，爐身下部以鐵水和熔渣的侵蝕為主。因高度方向上各區溫度不同，所以溫度是重要因素之一，它不但引起化學侵蝕，而且造成熱應力破壞。

   爐缸是高爐盛裝鐵水和熔渣的地方，渣鐵侵蝕嚴重，該部位以化學侵蝕和熱應力作用為主，而且開爐初期因機械作用造成的損壞也很嚴重。

   高爐爐腹及爐身下部常用的耐火材料有莫來石磚、剛玉磚、碳化硅磚、碳化硅一石墨磚等。爐缸及爐底部位常用碳磚、半石墨磚和石墨磚等。

   爐腹、爐身下部和爐缸、爐底是高爐用耐火材料的重點部位。大型高爐用碳化硅磚發展迅速，其中有氮化硅結合、氧氮化硅結合、賽隆(Sialon)結合碳化硅磚。爐缸及爐底用的碳磚也在向致密、微孔方向發展，有的也加入SiC以改善碳磚的使用性能。

   我國的中小型高爐使用致密莫來石磚、剛玉磚及鋁碳磚將有所發展。