鍋爐在燃燒高溫過程中煙氣常含有一些腐蝕性氣體和腐蝕性物質，如硫的氧化物等。這些物質會對鍋爐產生強烈的腐蝕，嚴重時在很短的時間內會使鍋爐遭到損壞。高溫下腐蝕就用高溫防腐涂料耐酸堿耐熱，在高溫環境中，耐火材料與環境介質在高溫下發生不可逆轉的化學反應而退化的過程稱為高溫腐蝕。耐火材料材料在高溫下與環境氣氛中的氧、硫、碳、氮等元素發生化學或電化學反應而導致的變質或破壞。找耐火材料網指出，高溫腐蝕并無嚴格的溫度界限，通常認為，當耐火材料工作溫度達到其熔點(溫標)的0.3~0.4以上時，就可認為是高溫腐蝕環境。

  高溫下耐酸堿腐蝕研究表明，在火電廠中H2S等腐蝕性介質的腐蝕性在300℃以上逐步增強，即溫度每升高50℃，腐蝕程度將增加一倍。對于亞臨界大型電站鍋爐，燃燒器區域的水冷壁管內汽水溫度約在350℃左右，煙氣側水冷壁管溫度多在420℃左右，正處于金屬發生強烈高溫腐蝕的溫度范圍之內。同時，管子局部壁面溫度過高，易使具有腐蝕性的低熔點化合物粘附在金屬表面，促進了管壁高溫腐蝕的發生。

  高溫環境下腐蝕的速率和腐蝕程度相對低溫要快很多，腐蝕率也要高很多，這種情況多集中在冶金、石油、航空航天等部門設備部件上。耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕。耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題。

  耐酸堿腐蝕，耐高溫防腐涂料耐溫800℃，采用世界新的防腐研發技術，溶液是由耐高溫無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，以無機硅氧基—Si—O—Si—鍵為基礎，嫁接雜環基為側鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達到800℃。無機--有機改性溶液成膜物更致密，附著力強，高溫下熱化學和熱物理學更穩定。耐高溫防腐涂料耐溫800℃涂料防腐顏料是經過高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質液體和高溫下氧化介質侵擾擴散，屏蔽性強，電導靜電率平衡穩定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

  耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。耐高溫防腐涂料涂層穩定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，致使工業生產連續性和提高產品生產量，可以說耐高溫防腐涂料是其他防腐涂料的泰斗，對腐蝕來說是一覽眾山小。