高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯的窯爐設備。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。

　　高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理 不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。

　　粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產率迅速提高。然 而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產，60年代初期，美國開始在生產錳鐵的高爐使用含的高鋁磚。50年代后期，又 發展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代 初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為高爐強化冶煉操作尋找更理想的、耐用的內襯，

　　高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。

　　中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結合耐火磚，其Al2O3含量大于95%， 高溫荷重軟化溫度達到1740?1770℃，在1600℃保溫3個小時重燒線收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成 生產能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

　　高爐用高鋁磚特點：

　　1.耐火度：高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃。

　　2.抗渣性：高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比 抗酸性渣的能力弱些。

　　3.荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形 成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。