平爐采用吹氧強化冶煉措施后，產量成倍增加，燃料顯著降低。然而，伴隨而來的是爐內爐塵數量急劇增加，熔渣和鋼水飛濺嚴重，爐膛溫度升高，爐襯的使用條件惡化，尤其是加劇了爐頂的損毀。為了適應平爐吹氧強化冶煉技術的需要，一方面是改進爐體結構，另一方面就是提高爐襯耐火材料的質量。

 

隨著平爐強化冶煉技術的采用，平爐用的耐火材料也發生了變化，耐火材料在向化方向發展，如各種直接結合鎂鉻磚、再結合和熔鑄鎂鉻磚，鎂鋁尖晶石磚等。

 

平爐爐襯的噴部也是提高爐齡的一種有效措施，目前以半干法和火焰噴補效果較好，噴補料一般為鎂質。

 

平爐（敞口爐）主要用于鋼鐵冶煉，在操作過程中承受很高溫度、熔融金屬和爐渣的侵蝕。為保證其長期運行，選擇合適的耐火材料至關重要。常用的平爐耐火材料包括鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚，每種材料在平爐中發揮特定的功能。

 

鎂磚

鎂磚（含鎂量70%及以上）以其優異的高溫穩定性和耐堿性侵蝕能力，常用于平爐的爐底和爐壁。鎂磚能夠在1800°C以上的高溫下保持結構完整性，特別適合于直接接觸熔融鋼水和爐渣的部位。其耐堿性渣的侵蝕能力，使其在處理高堿性爐渣時具有很大的優勢，減少了渣對爐襯的破壞。因此，鎂磚在平爐中可以有效延長爐襯的壽命，特別是用于暴露在高溫和侵蝕環境中的區域。

 

高鋁磚

高鋁磚（氧化鋁含量在45%以上）由于其較高的耐火度和耐磨性，是平爐爐頂和爐墻的常用材料。高鋁磚能夠承受高達1750°C的溫度，并且具有較好的抗熱震性，適合用于直接暴露在火焰和高溫氣體下的區域。其優良的機械強度使其能夠應對熱負荷和機械應力的影響，防止爐襯在高溫下的結構變形和損壞。在平爐操作中，高鋁磚有助于保持爐頂和爐墻的結構完整性，減少裂縫和剝落的風險。

 

堿性澆注料

堿性澆注料是通過將耐火骨料和結合劑混合制成的耐火材料，具有良好的可塑性和整體性，常用于平爐的爐缸和出鐵口。澆注料能夠適應復雜的爐內結構，填補傳統耐火磚無法覆蓋的縫隙和角落，形成連續的耐火襯里。它們具有較高的抗堿性侵蝕和抗熱沖擊能力，能夠在高溫下保持穩定性，減少裂紋和剝落。因此，堿性澆注料在平爐中的應用提高了爐缸的耐用性和密封性，延長了爐缸的使用壽命。

 

石英磚

石英磚（主要成分為二氧化硅SiO2）以其優良的耐酸性和耐高溫性能，通常用于平爐的蓄熱室。石英磚能夠承受1600°C以上的溫度，并且具有較好的抗熱震性，適合用于溫度波動較大的區域。其耐酸性使其能夠抵抗爐氣中酸性物質的侵蝕，減少爐氣對蓄熱室的損害。石英磚在平爐中的使用有助于維持爐內熱交換系統的效率，確保熱能的有效利用，從而提高平爐的整體熱效率。

 

在平爐的運行中，鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚各有其獨特的功能和優勢，它們共同構成了平爐耐火襯里的核心部分，保障了平爐在高溫、侵蝕和機械應力下的穩定運行。通過合理選擇和布置這些耐火材料，可以顯著提高平爐的耐用性和冶煉效率。