陶粒旋窯用耐火磚需要滿足以下要求：
高溫性能：陶粒旋窯的作業溫度較高，因此要求耐火磚能夠在高溫下保持其形狀和性能，不發生軟化、熔融或變形。
抗熱震性：由于陶粒旋窯中存在溫度變化，因此要求耐火磚具有一定的抗熱震性，以應對溫度變化帶來的影響。
耐磨損性：陶粒旋窯中的耐火磚需要承受物料的高速流動和摩擦，因此要求其具有足夠的耐磨性，以防止過度磨損。
化學穩定性：陶粒旋窯中的耐火磚需要與多種化學物質接觸，因此要求其具有優良的化學穩定性，以防止被侵蝕。
強度：耐火磚需要具有一定的強度，以承受窯爐內的壓力和摩擦力。
尺寸穩定性：耐火磚的尺寸需要保持穩定，以確保窯爐的砌筑質量和使用壽命。
環保：陶粒旋窯用耐火磚應選擇環保材料，以減少對環境的影響。
陶粒的生產過程
原料準備：選取好的陶瓷原料，如粘土、瓷石、石英等，并進行研磨、篩分、調配等處理，使其具備良好的成型性能和燒結性能。
成型：將準備好的陶瓷原料進行成型，常見的成型方式有擠壓、制粒、濕法成型等。擠壓成型是比較常用的成型方式，通過將陶瓷漿料注入模具，再經過干燥和脫模得到所需的陶粒形狀。
燒成：將成型的陶粒放入回轉窯中進行燒成，使陶粒在高溫下發生一系列的物理和化學變化，如軟化、熔融、硬化等，形成具有所需性能的陶粒。
冷卻：燒成后的陶粒需要經過自然冷卻或強制冷卻，以便后續處理。
篩分：對冷卻后的陶粒進行篩分，去除不合格的陶粒，得到符合要求的陶粒產品。
包裝：將合格的陶粒進行包裝，以防止受潮和污染，保持其性能的穩定性。
陶粒旋窯用耐火磚需要具備高溫性能、抗熱震性、耐磨性、化學穩定性、強度、尺寸穩定性和環保等要求，生產過程中還需要注意和環保問題，采取相應的措施加以控制。
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