氧化鋯穩定化時，一般用含量大于96%的單斜氧化鋯原內研磨混合8~24h，然后加入少量結合劑，在60~100MPa的是使顆粒緊密接觸，促進固相反應，有利于均勻穩定。根1450~1800℃的溫度范圍內進行穩定化。后把穩定料粉碎至各種粒度的粉料。在1800℃穩定的坯塊不易細磨，所以一般用作模壓成型時的骨料。

 

純氧化物耐火材料通常是指熔點在2000℃以上的單純氧化物制成的耐火材料。由一種金屬元素的單一氧化物或幾種金屬元 素的復合氧化物制成。

氧化鋯成品具有很多功能，例如耐火性好，運用溫度可達2500℃擺布，在氧化或復原氣氛中都很安穩，對很多金屬溶 液和熔渣的抗腐蝕功能強等。此外，氧化鋯成品在高溫下還具有導電性。

 

制作氧化鋯成品用的氧化鋯質料有兩種結晶型態，即低溫型和高溫型。低溫型屬單斜晶系，高溫型為細密的四方晶系，他 們在加熱和冷卻過程中，在930-1230℃溫度范圍內會發作可逆的晶型轉化，并發作快速的和很大的體積改變。因此，直接 用純氧化鋯作質料不可能生產出細密而又不開裂的氧化鋯成品。

 

制作氧化鋯成品的關鍵在于怎么安穩氧化鋯質料。在氧化鋯質料中參加定數量氧化鈣、氧化釔、氧化鎂等氧化物安穩劑 ，使他們在高溫下與氧化鋯構成立方晶系固溶體然后消除氧化鋯固有的單斜與四方晶型之間可逆轉化所發作的體積突變。 ZrO2-MgO構成的立方晶系固溶體，在1000-1400℃下長時間加熱后發作分化而致使氧化鋯成品損壞；ZrO2-CaO固溶體盡管較 安穩，但在長時間加熱時也會發作有些分化而使ZrO2失掉安穩效果。與上述兩種固溶體比較較，ZrO2-Y2O3固溶體安穩性佳，但Y2O3這類氧化物稀缺和價格昂貴，因此，現在還只能局限于制作某些具有特別運用請求的氧化鋯成品。

 

因為氧化鋯的導熱功能低，熱膨脹系數大，因此氧化鋯成品的熱安穩功能差。但選用有些安穩氧化鋯質料制得的氧化鋯成 品的熱安穩性比全安穩性質料制得的好，其間以富含30%單斜晶型和70%立方晶型構成的氧化鋯質料所制得的氧化鋯成品熱 安穩性。因此，制作氧化鋯成品時通常對氧化鋯質料進行有些安穩，而不是安穩。

 

安穩氧化鋯質料的技術大致如下：直接將ZrO2含量大于98.5%的氧化鋯質料放入橡膠襯球磨內，并參加氧化鋯3-5%氧化鈣， 或參加7-15%的氧化釔對質料進行有些安穩，研磨介質大都選用鋯質球研磨。磨細后的粉料經成型壓塊后，在溫度不低于 1450℃溫度下煅燒，即制得有些安穩的氧化鋯質料。

 

選用全安穩或有些安穩氧化鋯質料制作氧化鋯成品的技術工程與上述氧化物成品的制作技術相似，成品的燒成溫度通常控 制在1750-1850℃之間。

安穩氧化鋯也用于接連澆鑄，特別是用作澆注沸騰鋼的水口磚或契合水口的鑲襯。安穩氧化鋯與鋯英石比較，其長處是氧 化硅含量低，因此減少了因為氧化鐵與二氧化硅反響所構成的低熔相的體積，還有少數的用在氧化鋯的窯用支架磚和真空 感應熔化用的等靜壓成型的坩堝，安穩氧化鋯磚用于高溫爐襯的覆面層。

 

氧化鋯坩堝可做熔煉貴金屬或重金屬的容器，如鉑、鈀、銠、銥等，及其各種合金。在煉鋼連續鑄錠中可用做控制鋼水流速的高純鋯質定徑水口和鋯質復合長水口磚。高純氧化鋯磚,可做各種使用溫度大于1800℃溫爐的爐襯及氣體反應爐的內襯。氧化鋯制品因具有半導體的性質，可制成高溫爐的超髙溫電爐發熱體。還可以制成高溫熔液連續測溫氧化鋯元件和各種定氧儀的氧化鋯元件。電熔氧化鋯砂可做鋯質不定形材料的骨料，鈦合金的鑄造砂以及等離子噴涂材料。氧化輕質材料可制成空心球磚、輕質磚以及耐使用溫度高、隔熱性能好的氧化鋯纖維及纖維制品。