垃圾焚燒爐用耐火磚要根據焚燒垃圾的化學性質來選擇，選擇抵抗相應的化學侵蝕才能更耐用。

 

 

焚燒爐有間歇式焚燒爐、爐箅式焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床式焚燒爐、回轉爐式焚燒爐等。

 

焚燒爐用耐火磚應具有以下特點：

 (1)高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

 (2)良好的體積穩定性和耐酸性，以抵抗爐內酸性物質的侵蝕。

 (3)良好的抗熱震性，以抵抗爐溫的變化對材料的破壞；

 (4)良好的抗CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起的爐襯崩裂。

 (5)良好的施工性（不定形）；

 (6)良好的耐熱、隔熱性。在選用澆注料時，應根據各種形式焚燒爐的操作條件和各種澆注料的性能，選擇合適的澆注料。                            

 

不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同。

含有氧化鉻的耐火材料具有良好的抗蝕性;在大于1250℃時，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐的內襯。

 

鉻剛玉耐火磚的外觀顏色，隨制品鉻含量的不同而變化。一般呈暗紅色，切割后斷面顆粒為染紅的剛玉顆粒。骨料結構 在鉻剛玉磚的生產中，顆粒組成的選擇對磚的抗侵蝕性能、致密度非常關鍵，剛玉磚由組顆粒、細顆粒和結合相組成。鉻剛玉磚的細粉顆粒在10μm左右。垃圾熔融焚燒爐用鉻剛玉磚中的Al2O3為83.5%，Cr2O3為9.3%;體積密度3.09g/cm3，常溫耐壓強度為91.8MPa。

 

在國外，垃圾熔融爐用鉻剛玉磚的骨料顆粒大粒度小于2.5mm，主要為剛玉，用量占20%~30%，氧化鉻不超過2%;而細粉中氧化鉻含量較高，在5%左右。從骨料與細粉的組成差異可以確認該磚為中溫燒結，結合劑為磷酸鹽。

 

燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；

爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；

二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料；

熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料；

調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。 

以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據應視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現的苛刻的情況決定。